1. HVM tipi dik değirmenin yapı prensibi
Motor, sırayla freze tablasını döndürmek için tahrik eden dişli kutusunu çalıştırır.Malzeme, döner besleyiciden freze tablasının merkezine beslenir.Santrifüj kuvveti altında, malzeme öğütme tablasının kenarına doğru hareket eder ve merdane basıncı altında ekstrüzyon, öğütme ve kesme yoluyla ezildiği öğütme merdane tablasına girer.Sıcak hava, yüksek hızda öğütme tablasının etrafındaki sarma halkasından eşit şekilde dışarı çıkar ve öğütülmüş malzeme, sarma halkasındaki yüksek hızlı hava akışıyla üflenir.Bir yandan kaba malzeme tekrar öğütülmek üzere öğütme tablasına geri üflenir, diğer yandan askıda kalan malzeme kurutulur ve ince toz, tasnif edilmek üzere sıcak hava ile ayırıcıya getirilir.Nitelikli ince malzeme hava akımı ile değirmen dışına çıkar ve ürün olarak bir toz toplayıcı tarafından toplanır.Niteliksiz kaba toz, ayırıcı bıçağın etkisi altında öğütme tablasına geri düşer ve tüm öğütme işlemi tamamlanana kadar yeni beslenen malzeme ile tekrar öğütülür.
HVM tipi dikey değirmenin tahrik sistemi, yüksek sürüş verimliliği ve düşük arıza oranı ile motor ve dişli kutusu arasındaki doğrudan bağlantı yapısını benimser.Dişli kutusu, uzman üretici tarafından üretilmiş, normal olarak kullanılması durumunda en az beş yıl içinde sökülüp onarılması gerekmeyen, olgun ve güvenilir bir üründür.İyi sızdırmaz, yağ sızıntısı yoktur, yalnızca günlük bakıma ihtiyaç duyar ve yedek parçalar kolayca değiştirilebilir.
Raymond Mill'in tahrik sistemi, düşük sürüş verimliliği ve yüksek arıza oranı ile kayışla tahrik edilen motor ve dişli kutusunun yapısını benimser.Raymond Mill üreticileri tarafından bağımsız olarak tasarlanıp üretilen (maliyetleri azaltmak için) dişli kutusu sızdırmazlığı zayıftır, sık yağ sızıntısı ve arıza bakımı vardır ve genellikle çukurlar halinde düzenlendiğinden bakımı zahmetlidir.Ayrıca, yedek parçalar büyük ölçüde orijinal ekipman üreticilerine bağlıdır.
Öğütme prensibi ve öğütme parçalarının yapısında HVM tipi dikey öğütücü ile Raymond Değirmeni karşılaştırması
HVM tipi dikey değirmenin öğütme prensibi, malzemeyi malzeme yatağından öğütmektir.Merdane ve hadde tablası arasında sabit bir malzeme tabakası ile, hadde tablası dönerken ve merdane yuvarlanırken (destekleyici bağımsız hidrolik yükleme sistemi aracılığıyla) malzeme ezilir.Değirmen tablası ile merdane arasında doğrudan temas olmadığından, öğütme yöntemi verimlidir, açık ateş yoktur, taşlama aşınması düşüktür ve yanıcı ve patlayıcı malzemeler için etkili bir şekilde güvenlidir.Ana öğütme parçaları olarak, merdane kovanı ve öğütme diski astarı, 8000 saatten fazla hizmet ömrüne sahip, yüksek kromlu çok elementli alaşımlı malzemelerden yapılmıştır.Modüler tasarımı sayesinde merdane kovanı ve taşlama diski astarı kolayca değiştirilebilir ve bakımı yapılabilir.
Silindirin öğütme basıncı sıvı + gaz ile basınçlandırılır.Silindir basıncı ve kaldırma, sahada uzaktan kumanda veya manuel çalıştırma ile ayarlanabilir.Değirmen hidrolik sistemi, hidrolik sistem, silindir, akümülatör ve boru hattını içerir.Hidrolik basınç silindir tarafından gerçekleştirilebilir ve akümülatör yastıklama rolü oynar.
Makaralı manşonlar tersine çevrilebilir;silindirler, aynı anda veya sırasıyla hidrolik sistemle öğütme odasından döndürülebilir, onarım ve bakım için uygundur;
Raymond Mill'in öğütme prensibi, merdanenin merkezkaç kuvvetinin etkisi altında öğütme halkası üzerinde sıkıca yuvarlanması ve malzemenin kürekle silindirin ortasına ve öğütme halkasına gönderilmesi ve altında toz haline getirilmesidir. taşlama basıncının etkisi.Bağımsız bir hidrolik sistemin olmadığı ve malzemenin, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında silindir ile öğütme halkası arasındaki düzensiz çarpışmayla ezilerek düşük öğütme verimliliğine neden olduğu görülebilir.Silindir ve öğütme halkası arasındaki kaçınılmaz olarak doğrudan çarpışma, yalnızca çok fazla işe yaramaz iş üretmekle kalmaz, aynı zamanda öğütme parçalarının gereksiz yere aşınmasına ve yırtılmasına neden olur, bu nedenle öğütme parçalarının 2-3 ay içinde değiştirilmesi ve bakımının yapılması gerekir.Ek olarak, metal taşlama parçaları arasındaki doğrudan çarpışma kolayca açık ateş üretebilir ve yanıcı ve patlayıcı maddeler topraklandığında, büyük potansiyel güvenlik tehlikeleriyle birlikte patlama kazalarının meydana gelmesi muhtemeldir.Raymond Mill'in öğütme parçaları, zayıf aşınma direnci ve bakımı zor olması nedeniyle sıklıkla (yılda en az iki kez) değiştirilen, manganlı çelikten yapılmış silindirler ve halkalardır.
HVM tipi dikey değirmen, kısa devreye dayanıklı dinamik-statik ayırıcı kullanır.Bir sincap kafesi olarak tasarlanan ayırıcı rotor, yalnızca ürünün inceliğini kontrol etmek için uygun olmayan, aynı zamanda vasıfsız malzemenin tekrar öğütülmek üzere öğütme tablasının merkezine düşmesini de sağlayabilen statik bıçak ve geri dönüşüm konisi ile eklenmiştir. koni aracılığıyla.Hareketli bıçak döndüğünde, üst kısım belirli bir pozitif basınç üretir, bu da toz taşıyan gazı ayırıcı bıçak boyunca hareket etmeye zorlar, böylece değirmen ürününü daha ince ve ince ayar aralığını daha geniş hale getirir.Öğütücüdeki düzensiz hareketi sınırlamak için toz alanını seçmek ve parçacık hareketini kontrol etmek vurgulanmalıdır.Dinamik rotor ve kılavuz bıçak arasındaki mesafenin ayarlanması, dinamik rotorun dönme hızı, kılavuz bıçağın sayısı ve geometrik boyutu ve rotor üzerindeki hava sızdırmazlığının düzenlenmesi yoluyla, büyük parçacıkların bitmiş ürüne girmesi etkili bir şekilde önlenebilir. ürün, böylece döngü yükünü azaltır ve öğütme verimliliğini artırır.Parlayıcı ve patlayıcı maddeler için, ayırıcı, patlamayı zamanında serbest bırakmak için patlamaya dayanıklı valfler ile monte edilir.
Raymond Mill'in toz ayırma analizörü, düşük toz ayırma verimliliği, yüksek direnç ve küçük ince ayar aralığına sahip basit dinamik toz ayırma yapısını benimser.
Çerçeve ve freze gövdesinde HVM tipi dikey freze ile Raymond Mill arasındaki karşılaştırma
HVM tipi dik değirmenin çerçevesi, dayanıklı ve tamir edilebilir olan 18-20mm çelik levha ile kaynatılır.Raymond Mill'in çerçevesi çoğunlukla dayanıklı olmayan, düşük maliyetli sfero dökme demirden dökülmüştür.Bir kez hasar gördüğünde, zayıf kaynak performansı nedeniyle tamir edilemez.
Çözüm
Çok sayıda pratik mühendislik vakası sayesinde, dikey frezenin aşağıdaki avantajlara sahip olduğu kanıtlanmıştır:
(1) Yüksek çıkış ve düşük güç tüketimi.Dikey değirmen, en düşük öğütme enerjisi tüketimi ve en yüksek öğütme verimliliği ile ekstrüzyon ve öğütmeyi benimser.Öğütülmüş malzeme iyi bir inceliğe, tekdüze parçacık boyutuna ve büyük çıktıya sahiptir.
(2) Küçük orta aşınma, yüksek ürün saflığı ve hassas parçaların uzun hizmet ömrü.Bunun nedeni, makara kovanının taşlama diski astarına doğrudan temas etmemesi ve yüksek kromlu çok alaşımlı aşınmaya dayanıklı malzemenin aşınmaya dayanıklı malzeme olarak benimsenmesi ve hassas parçaların hizmet ömrünün Raymond'unkinden 3-4 kat daha fazla olmasıdır. Değirmen
(3) Düşük gürültü, toz kirliliği yok.Sistem, doğrudan metal çarpışması olmadan normal basınçta çalışır ve bitmiş ürünlerin geri kazanım oranı neredeyse %100'dür, bu da çevre koruma maliyetlerinden tasarruf sağlar.
(4) Ürünün inceliği iyi ayarlanmıştır.Dikey değirmen sistemi, dinamik-statik toz ayırıcı sayesinde, hafif fazla öğütme ve yüksek verim ile ürünün inceliğini 80 ile 400 arasında ayarlayabilmektedir.
(5) Ekipmanı manuel olarak çalıştırmaya ve bakımını yapmaya gerek yoktur ve üretim, büyük çıkış, düşük güç tüketimi, iyi enerji tasarrufu etkisi ile otomatik ve uzaktan kontrol edilebilir, böylece müteakip üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
(6) Raymond Değirmeninin sınırlı kapasitesi nedeniyle, büyük ölçekli üretim, birkaç Raymond Değirmeninin aynı anda çalıştırılmasını gerektirir.Bu şekilde, büyük miktarda arazi gerektirir ve yönetim için üretim personeline ihtiyaç duyulduğu için inşaat mühendisliği yatırımında ve işçilik maliyetinde artış olur.Raymond Değirmen başına düşen maliyet dikey değirmene göre daha düşük olsa da, Raymond Değirmen için buna eşlik eden yatırım maliyeti ve müteakip üretim ve bakım maliyeti dikey değirmene göre çok daha yüksektir.
Ultra ince toz işleme endüstrisi, emek yoğun, düşük katma değerli ve ölçek etkin endüstriye aittir.Bu nedenle, anahtar, gelişmiş ve uygulanabilir, çevre dostu, kararlı ve dayanıklı, arıza oranı düşük ve bakımı kolay, tüketimi azaltan ve maliyetlerden tasarruf sağlayan güvenilir ekipman seçmektir.Yeni ve benzersiz öğütme ilkesi, makul ve güvenilir yapısı ve aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım malzemesi nedeniyle, verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu dikey öğütücü, Raymond Değirmen ve bilyalı öğütücü gibi diğer öğütme ekipmanlarından üstündür.
