Çin Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd Şirket Haberleri

Gelişmiş dikey rulo fabrikamızın çeşitli proje alanlarında başarılı bir şekilde kurulduğunu duyurmaktan gurur duyuyoruz. Bu yüksek verimli öğütme değirmen, kireç fırını/petrol koksu/kömür işleme için tasarlanmıştır ve enerji tasarrufu sağlar. Uzman ekibimiz projeyi zamanında tamamladı, Güvenilir endüstriyel çözümlere olan bağlılığımız. Endonezya CNI Nikel Demir Kömür Tozu Dikey Dökme Projesi Hata Onarım Alanı Shandong Lime Kiln Kömür Tozu Hazırlama Sistemi Projesi'nin kurulum alanı Hunan kömür tozu hazırlama sisteminin onarım projesi Guangxi Lime Kiln kömür tozu dikey öğütme projesinin hata düzeltme alanı Anhui kömür petrol koksu tozu üretim sisteminin kurulum alanı

15t/h kömür tozu hazırlama sistemi dikey kömür değirmen resmi olarak kullanıma verildi Dikey değirmen modeli: HVM1400M İşleme malzemesi türü: bituminoz kömür ve antrasit karışık kömür Üretim: > 15 t/h

Shangrao, Jiangxi, Çin'deki 15 t/s'lik kömür tozu dikey değirmeninin kurulumu tamamlandı ve kullanıma sunulmak üzere! Hefei Hengcheng, üretim hattı için iyi teknoloji ve sorumlu satış sonrası hizmetle uzun süreli bir servis ekibine sahiptir.Tüm üyelerin 5 yıldan fazla çalışma deneyimi var ve zamanında bilgi verebiliyorlar., verimli ve kapsamlı müşteriye bilimsel satış sonrası hizmet.Üretim hattı ekipmanı kurulum, üretim hattının standartlara uygun hale gelmesi ve üretim kapasitesine ulaşması için üretim hattının hata ayıklaması, müşterilerin karşılaştığı çeşitli zorlukları ve sorunları çözmek,Ve düşünceli bir şekilde, titiz ve kapsamlı satış sonrası hizmet. İletişim: Margo (Dış Ticaret Müdürü)İş e-postası: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

Pozitif basınçlı yoğun fazlı pnevmatik nakliye sisteminin çalışma prensibi: yoğun tutarlı kül nakliye sistemi, katı gaz iki fazlı akışın pnevmatik nakliye prensibine dayanmaktadır.Yüksek konsantrasyon ve verimlilik ile malzemeleri taşımak için basınçlı havanın statik ve dinamik basıncını kullanmak. Uçan kül tamamen konteyner pompasında sıvılaştırılmalı ve sıvılandırılırken taşınmalıdır.Taşıyıcı parça, kül taşıma kapasitesinin gereksinimlerine göre karşılık gelen özelliklere sahip taşıyıcılardan (bin pompalarından) oluşur.Her bir konveyör, tek bir makine veya birden fazla üniteden oluşan bir sistem olarak çalışabilecek bağımsız bir birimdir. Çöp kutusu pompasıSistemin çekirdek parçasıdır, kuru kül ve basınçlı hava tamamen karıştırılır ve sistemde sorunsuz çalışmayı sağlayan sıvılaştırılır.Giriş ve çıkış valfleri gibi destek ekipmanları ile donatılmış, sıvılandırma plakaları, seviye ölçer, güvenlik valfleri vb. Depo pompasının çalışma prensibi:Depo pompası, uzun kül taşıma mesafesine, güvenilir çalışmaya, yüksek derecede otomasyona sahip özelliklere sahip bir hava nozeline sahip bir basınç kapıdır.ve taşıma ortamı olarak nispeten yüksek basınçlı basınçlı hava gerektirirBir dizi hava kompresörü ile donatılmalıdır. Çalışma süreci öncelikle yüklemek için egzoz valfini ve besleme valfini açmaktır.sonra malzeme dolduğunda besleme valfi ve egzoz valfini kapatın., silindir basınçlandırma valfini açın ve silindir içindeki tozları çıkarmak için havayı sıkıştırın. 1Beslenme aşaması:Besleme valfi açık durumda ve birincil giriş ve çıkış valfleri kapalıdır.Toz toplayıcı tarafından toplanan uçan kül, yerçekimi veya boşaltma makinesi aracılığıyla çöplük pompasına serbestçe düşerKül seviyesi malzeme seviye ölçerinden tam bir sinyal göndermek için yeterince yüksek olduğunda veya sistem besleme ayarlama zamanına göre, besleme valfi kapatılır, egzoz valfi kapatılır,Ve beslenme durumu sona erer.. 2Basınçlı sıvılaştırma aşaması:Besleme aşaması tamamlandıktan sonra, sistem otomatik olarak giriş valfini bir kez açar.İşlenmiş basınçlı hava akış kontrol valfi aracılığıyla bin pompasının altındaki sıvılaştırma koni girer, ve sıvılaştırma koni üzerinden geçerek her uçak kül parçacığını eşit bir şekilde çeviriyor. Aynı zamanda, kabın pompasının içindeki basınç artıyor.Basınç, basınç sensörünün bir sinyal gönderdiği noktaya ulaştığında, sistem otomatik olarak boşaltma valfini açar ve basınçlı sıvılaştırma aşaması sona erer. 3Taşıma aşaması:Serbestleme valfi ve ikincil giriş valfi açılırken, birincil giriş valfi durdurulmaz.ve gaz ve kül karışımı atış valfi ile kül taşıma borusuna girer.Uçan kül her zaman sıvı halindedir ve nakliye için taşıma borusuna girer.ve çöp pompasının içindeki basınç azalırBasınç algılayıcısı bir sinyal gönderdiğinde ikincil giriş valfi kapanır.Taşıma aşaması sona eriyor., ve giriş ve çıkış valfleri açık kalır, üfleme aşamasına girer. 4Temizleme aşaması:Giriş ve çıkış valfleri açık tutulur, basınçlı hava çöp pompasını ve kül taşıma boru hattını temizlemek için kullanılır.ve giriş valfi kapalıÇöp kutusu pompasının içindeki basınç normal basınca düştüğünde, çıkış valfi kapatılır ve giriş ve egzoz valfleri besleme aşamasına girmek için açılır.Sistem bir taşıma döngüsünü tamamlar ve otomatik olarak bir sonraki taşıma döngüsüne girer..

yoğun fazlı pnevmatik taşıma sisteminin bileşimiyoğun fazlı pnevmatik taşıma, yüksek konsantrasyon oranı, yüksek karıştırma oranı ve düşük akış hızına sahip bir taşıma türüdür.Malzemeler boru hattında fişler veya kum kumları şeklinde ileriye itilirAna taşıma gücü kaynağı, malzeme taşımalarını gerçekleştirmek için malzeme fişlerinin ön ve arka tarafları arasındaki basınç farkıdır.esas olarak basınçlı hava besleme sistemini içerir, besleme sistemi, kontrol sistemi, boru hattı sistemi, malzeme deposu ve yardımcı sistemleri.1) Basınçlı hava kaynağı sistemi esas olarak bir hava kompresörü, yağ çıkarma makinesi, kurutucu, hava depolama tankı ve boru hattından oluşur.esas olarak malzeme taşımacılığı ve hava kontrol bileşenleri için yüksek kaliteli basınçlı hava sağlayanYüksek basınçlı kök üfleyicisi kısa mesafe taşımacılığında da kullanılabilir.2) Malzeme tedarik sisteminin ana amacı, düşük basınçlı konteynerlerden yüksek basınçlı taşıma borularına malzeme tedarik etmektir.ve yüksek basınçlı boru hattına girdiğinde malzemelerin basınçlı hava ile eşit şekilde karıştırıldığını mümkün olduğunca sağlamakŞu anda yaygın besleme cihazları esas olarak silo pnevmatik taşıma pompalarını içerir ve taşıma mesafesi uzak olmadığında yüksek basınçlı döner besleyici de kullanılabilir.Şirketimizin kullandığı ana besleme cihazları arasında F-tip silo pnevmatik taşıyıcı pompası vardır., V tipi silo pnevmatik taşıma pompası ve L tipi silo pnevmatik taşıma pompası.3) Kontrol sistemi esas olarak yerel manuel kontrol, otomatik kontrol elde edebilen bir mikroişlemciye dayalı programlanabilir bir kontrolör PLC tarafından kontrol edilir.Ya da uzaktan bilgisayar merkezi kontrolÇeşitli mekanik bileşenlerin eylemleri, taşıma sistemindeki çeşitli kontrol bileşenlerinin otomatik çalışmasını ve veri toplamasını sağlayabilir.ve manuel işletim anahtarlama fonksiyonu da sağlanmıştır.4) Boru hattı sistemi, taşıma boru hattı, dirsekler, gerekli çap değişiklikleri ve hava kaynağı valfleri içerir.esas olarak, dış dünyaya kirliliğe neden olmadan malzemelerin kapalı bir durumda taşınmasını sağlamak için, ve boru tıkanıklığının oluşmasını önlemek için nakliye sürecinde malzemelerin gazla karıştırılma durumunu sağlamak.5) Malzeme deposu ve yardımcı sistemleri esas olarak malzeme deposu, malzeme seviye ölçümü, basınç vakum salım valfi, toz toplayıcı, boşaltma valfi vb. gibi cihazları içerir. yoğun fazlı pnevmatik taşıyıcıların özellikleri:* Basit ekipman konfigürasyonu, küçük ayak izi ve düşük bakım maliyetleri;* Yüksek malzeme gaz oranı, yüksek malzeme taşıma konsantrasyonu ve düşük sistem gaz tüketimi;* Düşük malzeme taşıma akış hızı malzeme hasarını ve ekipman ve boru hattı aşınmasını azaltır;* Merkezi, dağılmış, yüksek yüksekliğe, orta ve uzun mesafelere ve büyük kapasiteli nakliyeyi sağlayan esnek nakliye boru hatlarının düzenlenmesi;* Çöp kutusu pompası, sürekli malzeme taşımacılığı sağlayarak, sitedeki gerçek ihtiyaçlara göre paralel veya seri olarak kullanılabilir.*Kontrol sistemi, yüksek derecede otomasyon ile manuel veya otomatik kontrol ayarlı PLC merkezi kontrolü benimser;*Deliri mühürlü, malzemeler nem, kirlilik ve çeşitli iklim koşullarından etkilenmez, bu da üretime ve çevre korumasına yardımcı olur;*Devamlı kimyasal özellikleri olan malzemeler için, inert gaz taşımacılığı kullanılabilir;*Taşıma süreci sırasında, karıştırma, ezme, sınıflandırma, kurutma, soğutma, toz çıkarma vb. gibi birden fazla işlem işlemi aynı anda gerçekleştirilebilir.* Yüksek öğütme özelliklerine sahip malzemelerin taşınması için uygundur, örneğin kömür tozu, elektrik santrali uçan külü, çelik santrali uçan külü, alüminyum oksit tozu, çeşitli mineral tozları, döküm kumları, çimento,Kimyasal hammaddeler, vb.

Firmamız şu anda refrakter malzeme sektöründe boksit cevheri öğütme alanında faaliyete geçmiştir.Proje 1: İç Moğolistan * * High tech Refractory Co., Ltd. 200000 t/y Alümina HVM2200Xİşleme malzemesi türü: boksit, kaolinAna motor gücü: 900kWKapasite: ≥ 35 ton/saatÜrün inceliği: 325 mesh, %90 geçiş  

Kalker Pulverizasyon Sisteminde Dik Değirmen ve Bilyalı Değirmenin Karşılaştırılması 1. Ekipman yapısı analizi 1. Bilyalı Değirmen Bilyalı değirmen, yatay bir silindir, malzemeleri beslemek ve boşaltmak için içi boş bir mil ve bir öğütme kafasından oluşur.Silindir, içinde taşlama gövdesi bulunan uzun bir silindirdir.Genel olarak çelik bir bilya olup, farklı çaplara ve belirli oranlara göre silindir içerisine yüklenir.Öğütücü gövde çelik parçalardan da yapılabilir. Malzeme, öğütülen malzemenin parçacık boyutuna göre seçilir ve malzeme, bilyalı değirmenin besleme ucundaki içi boş mil vasıtasıyla silindire yüklenir.Bilyalı değirmen döndürüldüğünde, öğütme gövdesi atalet, merkezkaç kuvveti ve sürtünme nedeniyle yakındaki silindirin kaplama plakasına bağlanır.Silindir alınır ve belli bir yüksekliğe getirildiğinde kendi yerçekimi ile aşağı fırlatılır ve düşen öğütücü gövde silindir içindeki malzemeleri bir mermi gibi ezer. Malzeme, besleme cihazı tarafından besleme içi boş şaft yoluyla değirmenin birinci odasına spiral ve eşit bir şekilde girilir.Haznede basamaklı giydirme levhaları veya oluklu giydirme levhaları bulunmakta olup, içerisine farklı özelliklerde çelik bilyeler yerleştirilmiştir.Silindirin dönüşü, çelik bilyeleri belirli bir yüksekliğe getirmek için merkezkaç kuvveti üretir.Düştükten sonra malzemeye çarpacak ve öğütecektir.Malzemeler ilk depoda kaba öğütülür, ardından tek bölmeden ikinci depoya alınır.İkinci depo düz astarlıdır ve ayrıca bilyalarla doldurulur, ardından malzemeyi tekrar öğütür.Öğütme işlemini tamamlamak için toz boşaltma ızgarasından boşaltılır. Silindirin dönüşü sırasında, taşlama gövdesi de kayma olgusuna sahiptir.Kayma işlemi sırasında malzemeye öğütme etkisi verilir.Öğütme etkisini etkili bir şekilde kullanmak için, malzemeyi genellikle 20 gözenekli daha büyük bir parçacık boyutuyla öğütürken, öğütme gövdesi silindiri Bölme panosu ile iki bölüme ayrılmıştır, çift depo haline gelir.Malzeme ilk depoya girdiğinde çelik bilyeler tarafından ezilir.Malzeme ikinci depoya girdiğinde, çelik dövme malzemeyi öğütür ve ince öğütülmüş malzeme boşaltma ucundan oyulur.Mil boşaltma, kum No. 2 cürufu, kaba uçucu kül gibi küçük besleme parçacıklarına sahip malzemeleri öğütürken, değirmen silindiri bölmesiz tek silolu bir değirmen olabilir ve öğütme hacmi çelik bölümler için de kullanılabilir.   2. dikey değirmen Dikey değirmen, çimento, elektrik, metalurji, kimya endüstrisi, metalik olmayan mineraller ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ideal bir büyük ölçekli öğütme ekipmanıdır.Kırma, kurutma, öğütme, derecelendirme ve taşımayı entegre eder ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.Blok, granül ve toz hammaddeleri gerekli toz malzemelere öğütebilir. Şekil 2: Dikey değirmen yapısının şematik diyagramı Dikey değirmenin çalışma prensibi: motor, taşlama diskini döndürmek için redüktörü çalıştırır ve öğütülecek malzeme, hava kilidi besleme ekipmanı tarafından dönen taşlama diskinin merkezine gönderilir.Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, malzeme taşlama diskinin çevresine hareket eder ve taşlama silindiri tablasına girer.Hidrolik cihazın ve aktarma kolunun etkisi altında, öğütme silindiri, silindir tablasındaki malzemeye öğütme kuvveti uygular ve malzeme ekstrüzyon ve kesme ile ezilir.Aynı zamanda rüzgar, değirmen taşını çevreleyen rüzgar halkasından yüksek hızda yukarı doğru püskürtülür ve rüzgar halkasındaki yüksek hızlı hava akımı ile zemin malzemesi havaya uçurulur.Bir yandan, daha kaba malzeme yeniden öğütülmek üzere değirmen taşına geri üflenir;Malzeme kurutulur ve ince toz, sınıflandırma için sıcak hava ile ayırıcıya getirilir.Nitelikli ince toz, hava akımı ile birlikte değirmen dışına çıkar ve ürün olarak toz toplama ekipmanı tarafından toplanır.Yeni beslenen malzemelerle birlikte yeniden öğütülecek ve bu döngü tüm öğütme sürecini tamamlayacaktır. 3. Bilyalı değirmen ve dik değirmenin öğütme mekanizması 3.1 Bilyalı değirmenin öğütme mekanizması Hepimizin bildiği gibi, geleneksel bir öğütme ekipmanı olarak bilyalı değirmen, malzemelerin öğütülmesi işleminde her zaman tekel konumunda olmuştur.Bilyalı değirmenin öğütme mekanizmasındaki aşağıdaki kusurlar nedeniyle enerjinin etkin kullanım oranı son derece düşüktür.Veri raporlarına göre, genellikle sadece %1 ila %3.Bu nedenle öğütme işleminin enerji tasarrufu da enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasında dikkat edilmesi gereken konulardan biridir. Bilyalı değirmenin öğütme mekanizması, darbe ve öğütmeye ve özelliklerine dayanmaktadır: (1) Onlarca ton, hatta yüzlerce ton öğütücü gövde ve malzemeyi aynı anda belli bir yüksekliğe getirmek gerekir; (2) Malzemeye etki eden taşlama gövdesinin kuvveti, insanlar tarafından kontrol edilemeyen büyük ölçüde değişir; (3) Öğütme gövdeleri arasında ve öğütme gövdeleri ile astar arasında yararsız çarpışmalar olur ve büyük miktarda enerji boşa harcanır; (4) Aşırı öğütme olgusu mevcuttur; (5) Yüksek gürültü, genellikle 100-120dB (A ses seviyesi); (6) Öğütme gövdesi çok tüketir. Geçmişte, öğütme sisteminin enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü, değirmen astarının, bölme plakasının iyileştirilmesi, öğütme gövdesinin derecelendirilmesinin ayarlanması, değirmen içindeki havalandırma gibi bilyalı değirmenin kendisinin ve sisteminin dönüşümü ile sınırlıydı. gelen malzemenin parçacık boyutunun küçültülmesi vb. Üretimi artırma ve enerji tasarrufu sağlama konusunda belirli bir etki elde edildi, ancak bilyalı değirmenin öğütme mekanizmasında var olan sorunları temelden çözmedi. 3.2 Dik değirmenin öğütme mekanizması Dik değirmen malzemeleri öğütürken gevşek malzemelerin oluşturduğu malzeme yatağını içerideki iki adet sıkıca bastırılmış yuvarlanma elemanının yüzeylerinden sıkıştırarak kademeli olarak kırar veya öğüterek toz haline getirir. Dikey değirmendeki öğütme silindirleri hareketlidir ve öğütme basıncı, silindirler arasındaki boşluğa doldurulmuş sıkıştırılmış malzeme yatağı tarafından iletilir. Dik freze işlemi aşağıdaki ana özelliklere sahiptir: (1) Taşlama silindirinin malzeme üzerindeki kuvveti, malzeme ve ekipman üzerindeki kuvvetin tekdüze ve sabit olmasını sağlamak için yapay olarak kontrol edilebilir. (2) Nitelikli ince toz, zamanında tasnif edilebilir. (3) Dikey değirmen gövdesi, düşük gürültülü çalışmayı gerçekleştirir. (4) Beş kırma, öğütme, kurutma, derecelendirme ve taşıma sürecini entegre eder. Dikey değirmenin makul yapısı ve öğütme yöntemi nedeniyle, dikey değirmenin öğütme verimliliği bilyalı değirmenden daha yüksektir. 2、 Öğütme sisteminin analizi 1. Bilyalı Değirmen ve Dik Değirmen Pulverizasyon Şemalarının Karşılaştırılması 1.1 Bilyalı Değirmen Pulverizasyonu ve Dikey Değirmen Pulverizasyonu İşlem Planlarının Karşılaştırılması Kireçtaşı öğütme, dikey değirmen veya bilyalı değirmen kullanılarak yapılabilir.Dikey değirmenin üstü bir ayırıcı ile birlikte gelir.Hava halkası valfini ayarlayarak, ürün inceliği değiştirilebilir ve değirmen içindeki malzeme yatağının yükü üniform ve sabit olabilir.Toz değirmenden boşaltıldıktan sonra, toplama için egzoz fanı hava akışıyla darbe torbası toz toplayıcıya girer ve ardından Şekil 4'te gösterildiği gibi yatay ve dikey taşıma ekipmanı aracılığıyla kireçtaşı toz silosuna depolama için girer. bilyalı değirmen, toz boşaltıldıktan sonra, sıralama için önce verimli bir toz yoğunlaştırıcıdan geçer.Toz yoğunlaştırıcı, değişken frekanslı bir motor tarafından tahrik edilen ve dikey olarak dönen bir rotora sahiptir.Rotorun hızı ve toz yoğunlaştırıcının havalandırma oranı ayarlanarak, bitmiş ürünün inceliği ayarlanır.Ayıklanan kaba malzeme, daha fazla öğütülmek üzere bir vidalı konveyör aracılığıyla değirmenin girişine geri gönderilir.Gerekli inceliğe sahip toz, toplama için egzoz fanı hava akışıyla birlikte darbe torbası toz toplayıcıya girer ve ardından Şekil 3'te gösterildiği gibi yatay ve dikey taşıma ekipmanı aracılığıyla kireçtaşı toz silosuna depolama için girer. Şekil 3: Bilyalı Değirmen Pulverizasyon Sisteminin Proses Akış Şeması Şekil 4: Dikey Öğütme Tozu Sisteminin Proses Akış Şeması Şekil 3'te gösterilen işlem akışı, "iki aşamalı bir toz toplama sistemidir".Süreç karmaşıktır, birçok sistem ekipmanı vardır ve birçok sistem arıza noktası vardır.Sistem, zorlu çalışma, süreç düzeninde çoklu kısıtlamalar ve geniş bir ayak izi ile karakterize edilir.Yüksek konsantrasyonlu toz toplayıcılar gerekli olmasa da ilgili yatırım da önemlidir.   Şekil 4'te gösterilen işlem akışı, bir "birincil toz toplama sistemidir".Basit proses akışı, daha az sistem ekipmanı, daha az sistem arıza noktası, uygun sistem çalışması, esnek proses yerleşimi ve sistemin ana fan çarkında aşınma olmaması gibi avantajlara sahiptir.Ancak nispeten pahalı olan yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcının yapılandırılmasını gerektirir.   Karşılaştırma yoluyla, dikey taşlama işleminin basit olduğu, küçük bir alan ve yer kapladığı bulunabilir.Dikey öğütmenin kendisi bir toz yoğunlaştırıcıya sahiptir ve ek toz yoğunlaştırıcılar ve kaldırma ekipmanı gerektirmez, bu da daha az sistem ekipmanıyla sonuçlanır.Sistem birkaç hata noktasına, rahat çalışmaya ve esnek süreç düzenine sahiptir.İşlem basittir, düzen kompakttır ve dış mekanda düzenlenebilir.İnşaat alanı, bilyalı değirmen sisteminin yaklaşık %70'i kadardır ve bina alanı, bilyalı değirmen öğütme sisteminin yaklaşık %50-60'ıdır.   1.2 Bilyalı Değirmen Öğütme ve Dik Değirmen Öğütme Sistem Şemalarının Karşılaştırılması Fosil yakıtlı bir elektrik santralinde kullanılan HVM tipi dikey öğütücü öğütme sistemi, fabrikanın orijinal bilyalı öğütücü öğütme sistemi ile karşılaştırılmıştır. Tablo 1: Kireçtaşı Tozu Hazırlama Sistemi Şemalarının Karşılaştırılması Program Projesi şema 1 Şema 2 Üretim Kapasitesi（t/h） ≥40 ≥35 Ürün İnceliği 325 ağ %90 geçiş 250 ağ %90 geçiş Ürün Güç Tüketimi(kWh/t) ~35 ~60 Öğütme Nemine Girmesine İzin Verilir(%) ≤15 ≤5 Öğütme malzemelerinin izin verilen tane boyutu (mm) ≤40 ≤25 Değirmen Ana Motor Gücü（kW） 560～630 1500 Toz Ayırıcı Kendininkini getir Sistem yeniden yapılandırıldı Sistem Kurulu Kapasite（kW） 920 ～2200 Ekipman Fiyatı (On Bin) Değirmen 500 380 Sistem Aygıtı ≤700 ≤750 İnşaat Maliyeti(On Bin) ≤30 ≤85 Kurulum Maliyeti(On Bin) ≤15 ≤42 Toplam Yatırım(On Bin) ≤805 ≤877 Gürültü(dB) ≤85 ≥100 Kurutma Kapasitesi Büyük Küçük Sistem Havalandırma Hacmi Büyük Küçük Sistem Ekipman Bakım Hacmi Küçük Büyük Sistem Süreci Basit karmaşık Sistem Ana Bilgisayar İşlem Düzeni Kapalı Kapalı   Tablo 1'den, bir bilyalı öğütme sistemi kullanmanın, dikey bir öğütme sistemi kullanmaya göre yaklaşık %10 daha fazla yatırım gerektirdiği görülebilir.Bununla birlikte, tüm teknik ve ekonomik göstergeler, dikey öğütme tozu sistemine göre daha düşüktür.Özellikle birim ürün başına güç tüketimi için dikey öğütme sistemi, bilyalı öğütme sistemine göre %30 ila %40 daha düşüktür.Dikey öğütme tozu sisteminin teknik ve ekonomik göstergeler açısından bilyalı değirmen tozu sistemine göre çok daha üstün olduğu görülmektedir.Diğer teknik göstergeler açısından dikey öğütme tozu sistemi de çok daha gelişmiştir.   3、 Sonuç analizi Bilyalı değirmen öğütme sistemi ile dikey öğütme sistemi arasındaki kapsamlı bir karşılaştırma sonucunda, dikey öğütme sisteminin bilyalı değirmen öğütme sistemine göre avantajlarının şunlar olduğu görülebilir: (1) Üretim yatırım maliyetlerinde önemli azalma Dikey öğütme tozu sistemi, basit bir proses akışına, kompakt düzene ve az yer kaplar.Dikey değirmenin kendisi, ek toz yoğunlaştırıcılara ve kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan bir toz yoğunlaştırıcı ile birlikte gelir.Değirmenden gelen gaz içeren toz, yüksek konsantrasyonlu bir torbalı toz toplayıcı tarafından doğrudan toplanabilir, bu nedenle işlem basittir, düzen kompakttır ve dış mekanda düzenlenebilir.Bina alanı, bilyeli öğütme sisteminin yaklaşık %70'i kadardır ve bina alanı, bilyeli öğütme sisteminin yaklaşık %50-60'ıdır.   (2) Yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruma Dikey değirmen, düşük enerji tüketimi ile malzemeleri öğütmek için yatak malzemesi tabakası öğütme ilkesini benimser.Pulverizasyon sisteminin güç tüketimi, bilyalı değirmen pulverizasyon sistemininkinden %30~%40 daha düşüktür.Ayrıca, hammadde neminin artmasıyla enerji tasarrufu etkisi daha belirgindir ve top yapıştırma olgusu yoktur.Dikey değirmen, birbiriyle çarpışan veya bilyeli değirmendeki astar plakasıyla çarpışan çelik bilyelerin metal darbe sesine sahip değildir, bu nedenle gürültü düşüktür, bu da bilyalı değirmeninkinden 20-25dB daha düşüktür.Ayrıca dik değirmen tam Kapalı sistemi benimser ve sistem negatif basınç altında çalışır, bu nedenle toz olmaz ve ortam temizdir.   (3)Kolay çalıştırma ve bakım, uygun bakım Dikey değirmen, uzaktan kumandayı sağlayabilen ve kullanımı kolay bir otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır;Yağ silindirini onararak ve külbütör kolunu çevirerek, makara manşonunu ve balata plakasını değiştirmek uygun ve hızlıdır, bu da kurumsal aksama süresi kaybını azaltır.Ana öğütme bileşenlerinin aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış olması nedeniyle, aşınma bir bilyalı değirmen kadar hızlı değildir.Öğütme bileşenlerinin bakımı kısa bir süre için gerekli olsa bile öğütme gövdesinin sık sık değiştirilmesi sağlanabilir   (4) İstikrarlı ürün kalitesi ve kolay algılama Ürünün kimyasal bileşimi kararlıdır ve parçacık boyutu dağılımı tekdüzedir, bu da sonraki ürün performansı için faydalıdır.Malzeme dik değirmende sadece 2-3 dakika, bilyalı değirmende ise 15-20 dakika kalıyor.Böylece dikey değirmen ürünlerinin kimyasal bileşimi ve inceliği hızla ölçülebilir ve düzeltilebilir.   (5) Öğütme gövdesi düşük aşınmaya, yüksek kullanım oranına ve düşük aşınmaya sahiptir Taşlama gövdesi düşük aşınma ve yüksek kullanım oranına sahiptir.Dikey değirmenin çalışması sırasında öğütme silindiri ile öğütme diski arasında doğrudan metal teması olmaması nedeniyle aşınma küçüktür ve birim ürün başına metal tüketimi genellikle 5-10 gram/ton'dur;Aşınmaya dayanıklı bileşenlerin hizmet ömrü yaklaşık 10000 saattir.   (6) Yüksek kurutma kapasitesi Dikey değirmenler, malzemeleri taşımak için sıcak hava kullanır.Yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri öğütürken, ürünün gerekli nihai nem içeriğini karşılamasını sağlamak için giriş havası sıcaklığı kontrol edilebilir.Dikey bir değirmende, %20'ye kadar nem içeriğine sahip malzemeler kurutulabilir.   (7)Düşük gürültü, daha az toz ve temiz çalışma ortamı Dikey bir değirmenin çalışmasında, öğütme valsi ve öğütme diski doğrudan birbirine temas etmez ve bilyalı değirmende birbiriyle çarpışan veya astar plakasına çarpan çelik bilyelerin metal çarpma sesi yoktur.Bu nedenle, bir bilyalı değirmenden 20-25 desibel daha düşük olan gürültü düşüktür.Ek olarak, dikey değirmen, negatif basınç altında, tozsuz çalışan ve çevre temiz olan tamamen sızdırmaz bir sistemi benimser.                      

1. HVM tipi dik değirmenin yapı prensibi   HVM Serisi Dik Değirmenin Yapı Prensibi Şeması Motor, sırayla freze tablasını döndürmek için tahrik eden dişli kutusunu çalıştırır.Malzeme, döner besleyiciden freze tablasının merkezine beslenir.Santrifüj kuvveti altında, malzeme öğütme tablasının kenarına doğru hareket eder ve merdane basıncı altında ekstrüzyon, öğütme ve kesme yoluyla ezildiği öğütme merdane tablasına girer.Sıcak hava, yüksek hızda öğütme tablasının etrafındaki sarma halkasından eşit şekilde dışarı çıkar ve öğütülmüş malzeme, sarma halkasındaki yüksek hızlı hava akışıyla üflenir.Bir yandan kaba malzeme tekrar öğütülmek üzere öğütme tablasına geri üflenir, diğer yandan askıda kalan malzeme kurutulur ve ince toz, tasnif edilmek üzere sıcak hava ile ayırıcıya getirilir.Nitelikli ince malzeme hava akımı ile değirmen dışına çıkar ve ürün olarak bir toz toplayıcı tarafından toplanır.Niteliksiz kaba toz, ayırıcı bıçağın etkisi altında öğütme tablasına geri düşer ve tüm öğütme işlemi tamamlanana kadar yeni beslenen malzeme ile tekrar öğütülür.   HVM Serisi Dik Frezenin ana hatları 2. Yapı olarak HVM tipi dikey freze ile Raymond Mill arasındaki karşılaştırma HVM tipi dikey değirmenin tahrik sistemi, yüksek sürüş verimliliği ve düşük arıza oranı ile motor ve dişli kutusu arasındaki doğrudan bağlantı yapısını benimser.Dişli kutusu, uzman üretici tarafından üretilmiş, normal olarak kullanılması durumunda en az beş yıl içinde sökülüp onarılması gerekmeyen, olgun ve güvenilir bir üründür.İyi sızdırmaz, yağ sızıntısı yoktur, yalnızca günlük bakıma ihtiyaç duyar ve yedek parçalar kolayca değiştirilebilir.   HVM Serisi Dik Freze Tahrik Cihazı Raymond Mill'in tahrik sistemi, düşük sürüş verimliliği ve yüksek arıza oranı ile kayışla tahrik edilen motor ve dişli kutusunun yapısını benimser.Raymond Mill üreticileri tarafından bağımsız olarak tasarlanıp üretilen (maliyetleri azaltmak için) dişli kutusu sızdırmazlığı zayıftır, sık yağ sızıntısı ve arıza bakımı vardır ve genellikle çukurlar halinde düzenlendiğinden bakımı zahmetlidir.Ayrıca, yedek parçalar büyük ölçüde orijinal ekipman üreticilerine bağlıdır.   Raymond Mill'in Tahrik Cihazı Öğütme prensibi ve öğütme parçalarının yapısında HVM tipi dikey öğütücü ile Raymond Değirmeni karşılaştırması HVM tipi dikey değirmenin öğütme prensibi, malzemeyi malzeme yatağından öğütmektir.Merdane ve hadde tablası arasında sabit bir malzeme tabakası ile, hadde tablası dönerken ve merdane yuvarlanırken (destekleyici bağımsız hidrolik yükleme sistemi aracılığıyla) malzeme ezilir.Değirmen tablası ile merdane arasında doğrudan temas olmadığından, öğütme yöntemi verimlidir, açık ateş yoktur, taşlama aşınması düşüktür ve yanıcı ve patlayıcı malzemeler için etkili bir şekilde güvenlidir.Ana öğütme parçaları olarak, merdane kovanı ve öğütme diski astarı, 8000 saatten fazla hizmet ömrüne sahip, yüksek kromlu çok elementli alaşımlı malzemelerden yapılmıştır.Modüler tasarımı sayesinde merdane kovanı ve taşlama diski astarı kolayca değiştirilebilir ve bakımı yapılabilir. Silindirin öğütme basıncı sıvı + gaz ile basınçlandırılır.Silindir basıncı ve kaldırma, sahada uzaktan kumanda veya manuel çalıştırma ile ayarlanabilir.Değirmen hidrolik sistemi, hidrolik sistem, silindir, akümülatör ve boru hattını içerir.Hidrolik basınç silindir tarafından gerçekleştirilebilir ve akümülatör yastıklama rolü oynar. Makaralı manşonlar tersine çevrilebilir;silindirler, aynı anda veya sırasıyla hidrolik sistemle öğütme odasından döndürülebilir, onarım ve bakım için uygundur; Raymond Mill'in öğütme prensibi, merdanenin merkezkaç kuvvetinin etkisi altında öğütme halkası üzerinde sıkıca yuvarlanması ve malzemenin kürekle silindirin ortasına ve öğütme halkasına gönderilmesi ve altında toz haline getirilmesidir. taşlama basıncının etkisi.Bağımsız bir hidrolik sistemin olmadığı ve malzemenin, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında silindir ile öğütme halkası arasındaki düzensiz çarpışmayla ezilerek düşük öğütme verimliliğine neden olduğu görülebilir.Silindir ve öğütme halkası arasındaki kaçınılmaz olarak doğrudan çarpışma, yalnızca çok fazla işe yaramaz iş üretmekle kalmaz, aynı zamanda öğütme parçalarının gereksiz yere aşınmasına ve yırtılmasına neden olur, bu nedenle öğütme parçalarının 2-3 ay içinde değiştirilmesi ve bakımının yapılması gerekir.Ek olarak, metal taşlama parçaları arasındaki doğrudan çarpışma kolayca açık ateş üretebilir ve yanıcı ve patlayıcı maddeler topraklandığında, büyük potansiyel güvenlik tehlikeleriyle birlikte patlama kazalarının meydana gelmesi muhtemeldir.Raymond Mill'in öğütme parçaları, zayıf aşınma direnci ve bakımı zor olması nedeniyle sıklıkla (yılda en az iki kez) değiştirilen, manganlı çelikten yapılmış silindirler ve halkalardır. Toz ayırma sisteminde HVM tipi dikey değirmen ile Raymond Mill arasındaki karşılaştırma HVM tipi dikey değirmen, kısa devreye dayanıklı dinamik-statik ayırıcı kullanır.Bir sincap kafesi olarak tasarlanan ayırıcı rotor, yalnızca ürünün inceliğini kontrol etmek için uygun olmayan, aynı zamanda vasıfsız malzemenin tekrar öğütülmek üzere öğütme tablasının merkezine düşmesini de sağlayabilen statik bıçak ve geri dönüşüm konisi ile eklenmiştir. koni aracılığıyla.Hareketli bıçak döndüğünde, üst kısım belirli bir pozitif basınç üretir, bu da toz taşıyan gazı ayırıcı bıçak boyunca hareket etmeye zorlar, böylece değirmen ürününü daha ince ve ince ayar aralığını daha geniş hale getirir.Öğütücüdeki düzensiz hareketi sınırlamak için toz alanını seçmek ve parçacık hareketini kontrol etmek vurgulanmalıdır.Dinamik rotor ve kılavuz bıçak arasındaki mesafenin ayarlanması, dinamik rotorun dönme hızı, kılavuz bıçağın sayısı ve geometrik boyutu ve rotor üzerindeki hava sızdırmazlığının düzenlenmesi yoluyla, büyük parçacıkların bitmiş ürüne girmesi etkili bir şekilde önlenebilir. ürün, böylece döngü yükünü azaltır ve öğütme verimliliğini artırır.Parlayıcı ve patlayıcı maddeler için, ayırıcı, patlamayı zamanında serbest bırakmak için patlamaya dayanıklı valfler ile monte edilir.   HVM Serisi Dik Değirmenin Dinamik-statik Toz Ayırma Sistemi Raymond Mill'in toz ayırma analizörü, düşük toz ayırma verimliliği, yüksek direnç ve küçük ince ayar aralığına sahip basit dinamik toz ayırma yapısını benimser.   Raymond Mill'in Sınıflandırıcısı   Çerçeve ve freze gövdesinde HVM tipi dikey freze ile Raymond Mill arasındaki karşılaştırma   HVM tipi dik değirmenin çerçevesi, dayanıklı ve tamir edilebilir olan 18-20mm çelik levha ile kaynatılır.Raymond Mill'in çerçevesi çoğunlukla dayanıklı olmayan, düşük maliyetli sfero dökme demirden dökülmüştür.Bir kez hasar gördüğünde, zayıf kaynak performansı nedeniyle tamir edilemez. HVM tipi dik değirmenin kabuğu 18mm çelik levhadan yapılmıştır ve kabuğun içinde 10-12mm kalınlığında 16Mn kabuk gömlekleri vardır.15.000 saatlik hizmet ömrü ile astar cıvatalarla sabitlenir ve kolayca değiştirilebilir.HVM tipi dik değirmenin kabuğu tasarımı sayesinde 0,35 MPa'lık patlayıcı darbelere aşınmadan dayanabilmektedir.Raymond Mill'in kabuğu, zayıf patlama direnci ve aşınma direnci ile nispeten incedir ve değirmen gövdesi kolayca aşınabilir.   HVM Tipi Dik Değirmen (Sol), Raymond Değirmen (Orta) ve Raymond Değirmeninin Patlama Kazası (Sağ) Çözüm Çok sayıda pratik mühendislik vakası sayesinde, dikey frezenin aşağıdaki avantajlara sahip olduğu kanıtlanmıştır: (1) Yüksek çıkış ve düşük güç tüketimi.Dikey değirmen, en düşük öğütme enerjisi tüketimi ve en yüksek öğütme verimliliği ile ekstrüzyon ve öğütmeyi benimser.Öğütülmüş malzeme iyi bir inceliğe, tekdüze parçacık boyutuna ve büyük çıktıya sahiptir. (2) Küçük orta aşınma, yüksek ürün saflığı ve hassas parçaların uzun hizmet ömrü.Bunun nedeni, makara kovanının taşlama diski astarına doğrudan temas etmemesi ve yüksek kromlu çok alaşımlı aşınmaya dayanıklı malzemenin aşınmaya dayanıklı malzeme olarak benimsenmesi ve hassas parçaların hizmet ömrünün Raymond'unkinden 3-4 kat daha fazla olmasıdır. Değirmen (3) Düşük gürültü, toz kirliliği yok.Sistem, doğrudan metal çarpışması olmadan normal basınçta çalışır ve bitmiş ürünlerin geri kazanım oranı neredeyse %100'dür, bu da çevre koruma maliyetlerinden tasarruf sağlar. (4) Ürünün inceliği iyi ayarlanmıştır.Dikey değirmen sistemi, dinamik-statik toz ayırıcı sayesinde, hafif fazla öğütme ve yüksek verim ile ürünün inceliğini 80 ile 400 arasında ayarlayabilmektedir. (5) Ekipmanı manuel olarak çalıştırmaya ve bakımını yapmaya gerek yoktur ve üretim, büyük çıkış, düşük güç tüketimi, iyi enerji tasarrufu etkisi ile otomatik ve uzaktan kontrol edilebilir, böylece müteakip üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. (6) Raymond Değirmeninin sınırlı kapasitesi nedeniyle, büyük ölçekli üretim, birkaç Raymond Değirmeninin aynı anda çalıştırılmasını gerektirir.Bu şekilde, büyük miktarda arazi gerektirir ve yönetim için üretim personeline ihtiyaç duyulduğu için inşaat mühendisliği yatırımında ve işçilik maliyetinde artış olur.Raymond Değirmen başına düşen maliyet dikey değirmene göre daha düşük olsa da, Raymond Değirmen için buna eşlik eden yatırım maliyeti ve müteakip üretim ve bakım maliyeti dikey değirmene göre çok daha yüksektir. Ultra ince toz işleme endüstrisi, emek yoğun, düşük katma değerli ve ölçek etkin endüstriye aittir.Bu nedenle, anahtar, gelişmiş ve uygulanabilir, çevre dostu, kararlı ve dayanıklı, arıza oranı düşük ve bakımı kolay, tüketimi azaltan ve maliyetlerden tasarruf sağlayan güvenilir ekipman seçmektir.Yeni ve benzersiz öğütme ilkesi, makul ve güvenilir yapısı ve aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım malzemesi nedeniyle, verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu dikey öğütücü, Raymond Değirmen ve bilyalı öğütücü gibi diğer öğütme ekipmanlarından üstündür.

Öğütme sistemleri açısından, çeşitli endüstrilerdeki çeşitli malzeme türlerinin nem, öğütülebilirlik, ürün inceliği ve güvenlik gibi farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerini hedefleyen hedefe yönelik, olgun, güvenilir, güvenli ve verimli öğütme teknolojileri ve destekleyici ekipmanlar geliştirdik. .Çekirdek ekipman, malzemeleri yüksek nemden kuruya, öğütmesi son derece zordan kolay öğütmeye kadar işleyen HVM dikey öğütmedir ve ürünlerin inceliği kabadan inceliğe kadar değişir ve geniş bir alan yelpazesini kapsar. işlenmiş malzemeler.Dikey taşlama makinesi toz sistemi için eksiksiz bir bilimsel ve makul süreç planları ve ekipman seçimi seti sağlayın ve entegre toz işleme çözümleri sağlayın. Şema GirişHVM dikey değirmen, hem kaba toz hem de ultra ince toz üretebilir ve 2-5 mm kaba tozdan (şeyl, yeni duvar malzemesi endüstrisinde tuğla yapımı için hammadde, kum yapımı gibi) değişen farklı ürün inceliği gereksinimlerine sahip malzemeler üretebilir. inşaat sektörü vb.) %97 geçiş oranı ile 15 mikron ultra ince toza (kağıt endüstrisindeki ağır kalsiyum tozu ve kimya endüstrisinde aktif karbon ultra ince tozu gibi).Ürün incelik ayarı, güçlü keyfiliğe ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir. Çözüm Kaba toz üretimi için dikey değirmenin, büyük bıçak yoğunluğuna ve karmaşık rotor yapısına sahip bir toz yoğunlaştırıcı yerine düşük dirençli ve aşınma önleyici bir toz yoğunlaştırıcı yapısını benimsemesi gerekir, bu da gereksiz yatırıma ve artan üretim ve bakım maliyetlerine neden olur.Aynı zamanda, çok sayıda büyük parçacık nedeniyle, makul toz seçme çıktısı ve enerji tüketimi elde etmek için gerekli aşınma önleyici işlem ve toz seçme makinesinin yapısal tasarımı gerçekleştirilmelidir; Ultra ince toz üretimi için dikey öğütücülerin seçimi, toz seçme makinesinin tasarımına ve optimizasyonuna odaklanmalıdır.Toz seçiminin bu dönemdeki yüksek direncinden dolayı, öğütücüdeki yüksek iç direncin neden olduğu kaba partiküller, bıçakların aşırı aşınması ve anormal titreşim gibi sorunları önlerken aynı zamanda inceliği sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.Bu nedenle, farklı ürün incelik gereksinimleri olan malzemeler için, makul bir yapı belirlemek amacıyla, malzemelerin özelliklerine bağlı olarak, özellikle toz yoğunlaştırıcı alanındaki dikey değirmendeki malzeme ve gaz akışını hesaplamak ve analiz etmek gerekir. toz yoğunlaştırıcı (rotorun şekli ve kanatların sayısı ve açısı ile sabit kanatların sayısı ve açısı gibi), aynı zamanda kontrol için gerekli yardımcı önlemler alınmalıdır (kullanmak gibi) gaz sızdırmazlığı için sızdırmazlık fanları, büyük parçacıkların kabalaşmasını etkili bir şekilde kontrol eder).

HVM1500M dik değirmen ve yardımcı komple ekipman, projelendirme ve hizmet alımı   İşleme malzemesi: mermerÇıkış: ≥ 18t/saatÜrün inceliği: 200 ağ, %90 geçiş