Bentonit Çıkış Tesisi için OEM Kaya Fosfat Öğütme Değirmeni Dikey Çimento Değirmeni

Bentonit Öğütme Nemi ≤1% Bentonit Çıkış Tesisi için Bentonit Öğütme Değirmeni

Tanım

Bentonit, uygulama değeri çok yüksek bir mineraldir.Yapı malzemelerinin performansını büyük ölçüde artıran iyi genleşme, su emme, yapışma ve hamurlaştırma özellikleri nedeniyle yapı malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bentonit kullanımını en üst düzeye çıkarmak için, bentoniti toz haline getirmek için bir öğütücü kullanmamız gerekiyor.Bentonit dikey değirmenin motoru, öğütme diskini redüktörün içinden döndürmek için çalıştırır..Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, malzeme taşlama diskinin kenarına hareket eder ve taşlama diski üzerindeki dairesel oluğun içinden geçtiğinde taşlama silindiri tarafından ezilir.Yeniden taşlama, hava akışındaki malzeme dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, dönen rotorun etkisi altında, kaba toz yeniden taşlama için taşlama diskine düşer ve nitelikli ince toz hava akışı ile birlikte öğütülür. ve ürün olan toz toplama cihazında toplanır.Nem içeren malzemeler, gerekli ürün nemini elde etmek için sıcak gazla temas sırasında kurutulur.

Metalik olmayan mineral öğütme ekipmanı endüstrisinin tanınmış bir üreticisi olarak, Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. tarafından üretilen bentonit dikey değirmen, büyük toz üreticileri tarafından derinden sevilir.Enerji tasarrufu avantajlarına sahiptir;çevresel koruma;yüksek verim;yüksek çalışma oranı (%99 garanti oranı);yüksek çıkış ve düşük tüketim, güçlü uyarlanabilirlik, geniş uygulama aralığı;15 yıldan fazla sürekli araştırma ve geliştirme ve yenilik, sahiplerine kapsamlı ve pratik çözümler vb. sunmak için. Bentonit öğütmek için tercih edilen ekipmandır.

Çözüm

(1) Malzeme nemi
Mevcut sorunlar:öğütme silindirlerinin yüksek basıncı nedeniyle öğütme diskinde kolayca kekler oluşturulur.
Çözüm:Öğütme işlemi sırasında sıcak hava verin;taşlama silindirinin yuvarlanma alanına giren malzemenin ön ucuna özel bir taşlama diski kazıma cihazı takın.-2,5 cm.

(2) Değirmenin öğütme sıcaklığı
Mevcut sorunlar:değirmene giren hava sıcaklığı çok düşük, değirmenin kurutma kapasitesi yetersiz, bu da düşük öğütme verimliliğine neden oluyor ve öğütme diskinin malzeme tabakası kalınlaşarak değirmende büyük bir akım oluşmasına neden oluyor;hava sıcaklığı çok yüksektir, bu da değirmenden düşük su çıkışına neden olur ve bu da ürünün performansını ciddi şekilde düşürür.Değirmene giren havanın sıcaklığı 300 °C'yi aşarsa, bentonit kristal suyunu kaybetmeye başlayacak ve mikro yapı değişerek aktiviteyi ve hatta devre dışı kalmayı etkileyecektir.

Çözüm:Değirmene giren havanın sıcaklığı 140-160℃'de kontrol edilir ve değirmenden çıkan havanın sıcaklığı 50-60℃'de kontrol edilebilir.Ürünün nem içeriği temel olarak %8-12'dir ve bu, tozun içsel aktivitesini etkilemeyecektir.

(3) Disk stoper halkasının yüksekliği
Mevcut sorunlar:durdurucu halkanın yüksekliği çok yüksektir, bu da aşırı taşlamaya ve artan enerji tüketimine neden olur;durdurucu halkanın yüksekliği çok düşük, bu da değirmenin cüruf deşarjını artıracak ve bu da sirkülasyon asansörünün tıkanmasına neden olabilir;

Çözüm:Yüzey tozunun öğütme diskinden hızlı bir şekilde taşmasına elverişli olan ve rüzgar tarafından taşınan, malzeme tabakasının kalınlığını azaltan, değirmen akımı azaltılan ve stabilize edilen durdurucunun yüksekliğini 2 cm'ye düşürün, değirmenin çıktısı önemli ölçüde iyileştirildi ve titreşim de çok hafif.

(4) taşlama diski rüzgar halkasının rüzgar hızı
Mevcut sorunlar:çok düşük rüzgar hızı ve yetersiz malzeme taşıma kapasitesi, büyük cüruf deşarjına ve değirmenin düşük çıktısına yol açacaktır;çok yüksek rüzgar hızı, daha az cüruf deşarjı ve değirmende daha fazla sirkülasyon ile sonuçlanacaktır, bu da bitmiş ürünlerin ince tasnifine elverişli değildir.

Çözüm:Üretimde, değirmenden dönen malzeme miktarına göre hava halkasının rüzgar hızının makul olup olmadığı çıkarılabilir.Döndürülen cüruf miktarı büyükse, hava halkası boşluğu uygun şekilde azaltılabilir, hava halkasındaki rüzgar hızı arttırılabilir ve artan üretim ve emisyonların azaltılması etkisini elde etmek için malzeme taşıma kapasitesi arttırılabilir. ;Değirmenin akımı izin verdiği sürece öğütme valsinin basıncının arttırılması üretimi artırmaya devam edebilir.

Teknik veri

Tekrar:Mohs'hardness 3-4 malzemesine dayalı veriler
Ürün inceliği 10 um'ye (1250 ağ) ulaşabilir

Ürün avantajları:

1.Süper ince dikey değirmen, yüksek verimlilik ilkesini benimserve yüksek öğütme verimliliği ve düşük enerji tüketimi ile enerji tasarrufu sağlayan malzeme tabakası öğütme;tek makinenin büyük bir üretim kapasitesi vardır ve düşük vadi elektriği kullanabilir;dikey öğütme teknolojisi ve ekipmanı, devlet tarafından şiddetle savunulan yeni enerji tasarrufu sağlayan ve tüketimi azaltan teknolojilerdir.bu bölgede ve hatta tüm ülkede toz endüstrisindeki işletmelerin rekabet gücünü artırmaya elverişli olan;

2.Güçlü uygulanabilirlikve düşük yatırım Bir makinenin çok amaçlı, ekipmanın güçlü uygulanabilirliğini gerçekleştirmek ve yatırım maliyetinden tasarruf etmek için ikincil sınıflandırmayı benimseyin.

3.Kalsit ultra ince dikey değirmenin ürün kalitesi sabittir
(1) Malzeme kısa bir süre için pulverizatörde kalır ve ürünün parçacık boyutu dağılımını ve bileşimini tespit etmek kolaydır ve ürün kalitesi sabittir;
(2) Ürün, düzgün parçacık şekline, dar parçacık boyutu dağılımına, iyi akışkanlığa ve güçlü ürün uyarlanabilirliğine sahiptir;

4.Kolay bakım ve düşük işletme maliyeti
(1) Öğütme silindiri, hidrolik cihaz ile makineden çıkarılabilir, silindir manşon astar plakasının değiştirilmesi ve öğütme makinesinin bakım alanı büyüktür ve bakım işlemi çok uygundur;
(2) Silindir manşonu, aşınmaya dayanıklı malzemenin hizmet ömrünü uzatan kullanım için döndürülebilir;

5.Çevresel koruma
(1) HLM dikey değirmenin tüm sistemi küçük titreşime ve düşük gürültüye sahiptir;
(2) Sistem bir bütün olarak sızdırmazdır, tam negatif basınç altında çalışır ve temelde tozsuz bir atölye gerçekleştirebilecek toz dökülmesine sahip değildir;

6.Düşük aşınma, taşlama silindirleri ve disk balatalarıözel malzemelerden yapılmış ve uzun ömürlüdür;

7. Kalsit ultra ince dikey değirmen,yüksek derecede otomasyon: otomatik kontrol teknolojisi, uzaktan kumanda ve kolay kullanım gerçekleştirebilen otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmış Alman Siemens serisi PLC'yi benimser.Atölye temel olarak insansız çalışmayı gerçekleştirebilir ve işletme maliyetlerinden tasarruf edebilir.

8.Taşlama üzerine bez koymaya gerek yokturkalsit ultra ince dikey değirmeni başlatmadan önce disk ve değirmen yüksüz olarak başlatılabilir, bu da zor başlatma sorununu ortadan kaldırır;