Ürün Detayları
Menşe yeri: Çin
Marka adı: Hengcheng
Sertifika: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
Model numarası: HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2200 HVM2400 HVM2800
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Min sipariş miktarı: 1 takım
Fiyat: Pazarlık edilebilir
Ambalaj bilgileri: Standart nakliye ambalajı
Teslim süresi: 60 gün
Ödeme koşulları: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini: 5 takım/ay
İsim: |
Ham kömür dikey değirmen |
Tip: |
Dikey Silindirli Değirmen |
Kapasite: |
10~90 ton/saat |
Motor gücü: |
110-1120kw |
Sertifika: |
ISO9001 |
Kömür Nemi: |
<15% |
Kömür Tozu Nem(%): |
80 μmR %3 |
Renk: |
kırmızı veya özelleştirmek |
Başvuru: |
Kireçtaşı, Kalsit, Dolomit, Talk, Kok kömürü, Cüruf |
Makine Test Raporu: |
Sağlanan |
İsim: |
Ham kömür dikey değirmen |
Tip: |
Dikey Silindirli Değirmen |
Kapasite: |
10~90 ton/saat |
Motor gücü: |
110-1120kw |
Sertifika: |
ISO9001 |
Kömür Nemi: |
<15% |
Kömür Tozu Nem(%): |
80 μmR %3 |
Renk: |
kırmızı veya özelleştirmek |
Başvuru: |
Kireçtaşı, Kalsit, Dolomit, Talk, Kok kömürü, Cüruf |
Makine Test Raporu: |
Sağlanan |
Yüksek Kaliteli Dikey Silindirli Değirmen / Kömür Öğütme Değirmeni Ham Kömür Dikey Değirmen
Tanım
Kömür dikey değirmeni, düşük birim güç tüketimi, küçük taban alanı, basit toz haline getirme sistemi, düşük gürültü, güvenilir çalışma vb. özelliklerinin yanı sıra büyük kırma oranı, öğütme parçaları Uzun hizmet ömrü, küçük çıktı gibi benzersiz avantajlara sahiptir. tüm çalışma döngüsünde değişiklik, geniş malzeme uygulama yelpazesi ve yüksek ve düşük yükler altında iyi uygulanabilirlik.
Dikey kömür değirmeninin üç öğütme silindiri, öğütme işlemini gerçekleştirmek için dönen öğütme diski tarafından tahrik edilir.
Gelen malzeme, merkezi kömür düşen boru yoluyla öğütme diskine düştükten sonra, dönen taşlama diski tarafından oluşturulan merkezkaç kuvveti, öğütme için öğütme silindiri masasına taşır.
Öğütme basıncı, bir yay veya hidrolik basınç cihazı tarafından üretilir.Statik olarak belirsiz üç noktalı bir sistem aracılığıyla, öğütme kuvveti üç öğütme silindirine eşit olarak iletilir ve basınç, basınç sistemi aracılığıyla temele iletilir.Toz haline getirilmiş kömürün kurutulması ve taşınması sıcak hava ile gerçekleştirilir.Sıcak hava, nozul halkası aracılığıyla öğütme diskinin etrafına eşit olarak dağıtılır ve öğütülmüş malzeme kurutulur ve değirmenin üst kısmındaki ayırıcıya taşınır.Burada malzemenin kaba ve ince tozu ayrılır, ince toz değirmenden boşaltılır ve kaba toz öğütülmek üzere değirmene geri gönderilir.
Malzemedeki bazı kırılmaz maddeler, değirmenin alt kısmındaki balast çıkışından tahliye edilebilir.Kömür değirmeni esas olarak temel parça, redüktör, alt çerçeve makinesi, orta çerçeve makinesi, taşlama diski, öğütme silindiri, basınçlandırma cihazı, ayırıcı, pozitif basınçlı hava sızdırmazlık cihazı, buharlı temizleme cihazından oluşur. ve diğer bileşenler ve ayrıca ana motor, Yağlama yağı istasyonu, hidrolik istasyon ve sızdırmazlık fanı ve diğer yardımcı ekipmanlarla donatılmıştır ve ayrıca yavaş iletim cihazı, kurulum ve bakım için özel aletler, yürüyen merdiven platformu, toz haline getirilmiş kömür distribütörü, hızlı -Kullanıcıların seçmesi için valf ve diğer destekleyici ekipmanları kırın.Kömür değirmeni, çalışma sırasında öğütme basıncını ayarlayabilen ve demir geçişinin daha iyi koruma performansına sahip olan bir hidrolik basınç sistemini benimser.
Orijinal standart tip temelinde, bir taşlama silindiri tornalama cihazı eklenir ve taşlama gövdesinin vuruntu önleme özelliği iyileştirilir.
Teknik veri
Şartname | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400 | HVM2800 |
Taşlama tablası medyan çapı (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
Kapasite(t/saat) | 10-15 | 10-15 | 14-22 | 20-28 | 26-35 | 35-45 | 45-56 | 70-90 |
Kömür Nemi(%) | <15 | |||||||
Kömür Gücü İnceliği(%) | R0.08=2-12 | |||||||
Kömür Gücü Nemi(%) | ≤1 | |||||||
Ana Motor Gücü (kw) | 110/132 | 160/185 | 220/250 | 315/355 | 400/450 | 450/500 | 560/630 | 900/1120 |
Olağanüstü avantajlar:
1. Kararlı ürün kalitesi:
(1) Malzeme kısa bir süre için pulverizatörde kalır ve ürünün parçacık boyutu dağılımını ve bileşimini tespit etmek kolaydır ve ürün kalitesi sabittir;
(2) Ürün, düzgün parçacık şekline, dar parçacık boyutu dağılımına, iyi akışkanlığa ve güçlü ürün uyarlanabilirliğine sahiptir.
2. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu:
(1) Bilyalı değirmenlere kıyasla yüksek öğütme verimliliği ve düşük enerji tüketimi, enerji tüketimi %40-50 daha düşüktür;
(2) Tek makine üretim kapasitesi büyüktür ve düşük vadi elektriği kullanılabilir;
(3) Dikey değirmen teknolojisi ve ekipmanı, bölgede ve hatta tüm ülkede toz endüstrisindeki işletmelerin rekabet gücünü artırmaya elverişli, şiddetle savunulan yeni bir enerji tasarrufu sağlayan ve tüketimi azaltan teknolojidir;
3. Düşük kapsamlı yatırım maliyeti:
Kırma, kurutma, öğütme ve taşımayı entegre eder.İşlem basittir, sistem ekipmanı küçüktür, yapı düzeni kompakttır ve zemin alanı bilyalı değirmenin sadece %50'sidir.Açık havada düzenlenebilir ve inşaat maliyeti düşüktür, bu da işletmenin yatırım maliyetini doğrudan azaltır.
4. Yüksek güvenilirlik
(1) Öğütme silindiri limit cihazı, değirmenin çalışma süresi boyunca kesilen malzemenin neden olduğu şiddetli titreşimi önlemek için kullanılır;
(2) Yeni bir tip öğütme silindiri sızdırmazlık cihazı benimseyen sızdırmazlık daha güvenilirdir ve değirmendeki oksijen içeriğini daha da azaltan ve daha iyi patlama bastırma performansına sahip olan fanı kapatmaya gerek yoktur.
5. Çevre koruma:
(1) HVM dikey değirmenin tüm sistemi küçük titreşime ve düşük gürültüye sahiptir;
(2) Sistem bir bütün olarak sızdırmazdır, tam negatif basınç altında çalışır ve temelde tozsuz bir atölye gerçekleştirebilecek toz dökülmesine sahip değildir.
6. Kolay bakım ve düşük işletme maliyeti:
(1) Öğütme silindiri, hidrolik cihaz ile makineden çıkarılabilir, silindir manşon astar plakasının değiştirilmesi ve öğütme makinesinin bakım alanı büyüktür ve bakım işlemi çok uygundur;
(2) Silindir manşonu, aşınmaya dayanıklı malzemenin hizmet ömrünü uzatan kullanım için döndürülebilir;
(3) Makineyi çalıştırmadan önce taşlama diskine bez koymaya gerek yoktur ve değirmen yüksüz olarak başlatılabilir, bu da zor başlatma sorununu ortadan kaldırır;
(4) Aşınma düşüktür, taşlama silindiri ve taşlama diski astarı özel malzemelerden yapılmıştır ve hizmet ömrü uzundur;
(5) Yüksek derecede otomasyon: Otomatik kontrol teknolojisi, uzaktan kumanda ve kolay kullanım gerçekleştirebilen otomatik kontrol sistemi ile donatılmış Alman Siemens serisi PLC'yi benimser.Atölye temel olarak insansız operasyonu gerçekleştirebilir ve işletme maliyetlerinden tasarruf edebilir;