Kömür Öğütme Santrali 1120kw için Büyük Silindirli Dikey Kömür Değirmeni

Kömür Öğütme Santrali İçin Büyük Kapasiteli Dikey Kömür Öğütme Değirmeni

Tanım

Dikey kömür değirmeni, toz haline getirilmiş kömür dikey değirmeni, toz haline getirilmiş kömür değirmeni, kömür değirmeni olarak da adlandırılan dikey kömür değirmeni, kireçtaşı fırın kalsinasyonunda, kazan ısıtma endüstrisinde, cam fabrikası fırın yenileme, çimento fabrikası, termik santral, demir ve çelik tesisi Ekipmanlarında kullanılmaktadır. Diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan toz haline getirilmiş kömürün öğütülmesi için.Pulverize kömür madenleri arasında ham kömür, bitümlü kömür, koklaşabilir taş kömürü, yağ kömürü, gaz kömürü, uzun alev kömürü, yağsız kömür vb. bulunur. Hongcheng'in dikey kömür değirmeni ileri üretim teknolojisine sahiptir, anti-statik işlem ve patlamaya dayanıklı cihazla donatılmıştır. ve kömürü pulverize etmek için mükemmel bir ekipman olan açık devre sistemini benimser.

Ürün avantajları

1. Büyük üretim kapasitesi, düşük enerji tüketimi, yeşil ve çevre koruma.
2. Silindir manşonu kullanım için döndürülebilir, bu sadece kömür değirmeninin çıktısını arttırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmayı azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
3. Güvenli üretimi sağlamak için patlamaya dayanıklı cihazlar kurun.Değirmende toz haline getirilmiş kömürün patlamasını önlemek ve ekipmanın güvenli kullanımını sağlamak için üst kabukta patlamaya dayanıklı valf bulunmaktadır.
4. Değirmen, kırma, öğütme, kurutma, toz seçimi ve taşıma olmak üzere beş işlemi entegre eder.İşlem basittir, yerleşim kompakttır, taban alanı boru değirmen sisteminin yaklaşık %60-70'i kadardır ve inşaat alanı sistemin yaklaşık %50 ila %60'ı kadardır.

Teknik veri

Nem, öğütülebilirlik, ürün inceliği, güvenlik vb. gibi çeşitli endüstrilerdeki çeşitli malzemelerin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerini hedefleyen öğütme sistemi açısından, son derece hedefli, olgun, güvenilir, güvenli ve verimli geliştirdik. öğütme teknolojisi ve destekleyici ekipman.Ekipman HVM tipi dikey değirmendir.İşlenen malzemeler yüksek nemden kuru malzemelere, son derece zordan kolay öğütülen malzemelere kadar çeşitlilik gösterir ve ürünlerin inceliği kabadan inceye kadar değişir.Çok çeşitli alanlara ve çok çeşitli malzemelere sahiptir..Dikey değirmen toz haline getirme sisteminin bilimsel ve makul eksiksiz süreç planı ve ekipman seçimini sağlayın ve entegre toz işleme çözümleri sağlayın.

[giriiş]

HVM dikey değirmen, hem kaba toz hem de ultra ince toz üretebilir ve farklı ürün inceliği gereksinimlerine sahip malzemeler için 2 ila 5 mm arasında kaba toz üretebilir (şist öğütme, yeni duvar malzemesi endüstrisinde tuğla yapımı için hammadde, kum yapımı gibi) inşaat sektörü) vb.) %97 geçiş oranına sahip 15 mikron ultra ince toza (kağıt endüstrisindeki ağır kalsiyum tozu, kimya endüstrisindeki aktif karbon ultra ince toz gibi), ürün incelik ayarı son derece keyfidir ve uyarlanabilirlik geniştir.

[Çözüm]

Kaba toz üretimi için, dikey değirmenin tip seçiminin, toz ayırıcının yapısını düşük dirençli ve aşınma önleyici yapısını benimsemesi gerekir.Aynı zamanda, çok sayıda büyük parçacık nedeniyle, makul toz seçimi çıktısı ve enerji tüketimi elde etmek için gerekli aşınma önleyici işlem ve toz ayırıcı yapı tasarımı gereklidir;

Ultra ince toz üretimi için dikey değirmen, toz ayırıcının tasarımına ve optimizasyonuna odaklanmalıdır.Şu anda toz seçiminin büyük direnci nedeniyle, inceliği sıkı bir şekilde kontrol etmek ve büyük parçacıkların kalınlaşmasını, aşırı bıçak aşınmasını ve hasarını önlemek gerekir.

Değirmenin büyük iç direncinden kaynaklanan anormal titreşim gibi problemler.Bu nedenle, farklı ürün incelik gereksinimlerine sahip malzemeler için, dikey değirmendeki malzemelerin ve gazların düzgünlüğünü, özellikle toz ayırıcının bir kısmını, malzemenin özelliklerine göre makul bir şekilde belirlemek için hesaplamak ve analiz etmek gerekir. toz ayırıcının yapısı (rotor şekli, kanatların sayısı ve açısı, sabit kanatların sayısı ve açısı gibi) ve aynı zamanda kontrol için gerekli yardımcı araçlar (örneğin, sızdırmaz bir fan kullanılması gibi) alınmalıdır. büyük parçacıkların çalışmasını etkin bir şekilde kontrol etmek için gaz sızdırmazlığı).