HVM4200 Çimento Endüstrisinde Aşınmaya Dayanıklı Dikey Farin Değirmeni ISO Belgesi

Çimento Klinker Öğütme için Aşınmaya Dayanıklı Çimento Dikey Hammadde

[Ürün Açıklaması]

HVM hammadde dikey değirmeni, ince kırma, kurutma, öğütme, toz ayırma ve taşımayı entegre eden bir öğütme ekipmanıdır.bileme.Dikey değirmen, yüksek öğütme verimliliği, düşük güç tüketimi, büyük besleme parçacık boyutu, ürün inceliğinin kolay ayarlanması, basit ekipman süreci, küçük ayak izi, düşük gürültü, düşük toz, basit kullanım ve bakım, düşük işletme maliyetleri, aşınma avantajlarına sahiptir. dayanıklı malzemeler Düşük tüketim gibi avantajlar.

[Uygulama alanı]

Yapı malzemeleri, kimya, metalurji, kaplama, kağıt yapımı, kauçuk, ilaç ve gıda alanlarında nem oranı %6 ve Mohs sertliği 7'nin altında olan yanıcı ve patlayıcı olmayan malzemelerin öğütülmesi ve işlenmesi.

[Uygulanabilir malzemeler]

Çelik cürufu, su cürufu, grafit, potasyum feldispat, kömür, kaolin, barit, florit, talk, petrol koku, kireç kalsiyum tozu, volastonit, alçıtaşı, kireçtaşı, feldispat, fosfat kayası, mermer, kuvars kumu, Sertliği olan metalik olmayan mineraller Bentonit, grafit ve manganez cevheri gibi Mohs 7'nin altında.

HVM Ham Dikey Değirmenin Özellikleri ve Teknik Parametreleri

[Çalışma prensibi]
Motor, öğütme diskini redüktör boyunca döndürmek için tahrik eder, malzeme besleme girişinden öğütme diskinin merkezine düşer ve sıcak hava, hava girişinden değirmene girer.Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, malzeme taşlama diskinin kenarına hareket eder ve taşlama diski üzerindeki dairesel oluğun içinden geçtiğinde taşlama silindiri tarafından ezilir.Yeniden taşlama, hava akışındaki malzeme dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, dönen rotorun etkisi altında, kaba toz yeniden taşlama için taşlama diskine düşer ve nitelikli ince toz hava akışı ile birlikte öğütülür. ve ürün olan toz toplama cihazında toplanır.Nem içeren malzemeler, gerekli ürün nemini elde etmek için sıcak gazla temas sırasında kurutulur.

[Özellikler]

1) Yüksek öğütme verimliliği ve düşük güç tüketimi;

2) Birim ürün başına daha az metal tüketimi;

3) Malzeme yatağı taşlama, düşük gürültü;

4) Negatif basınç çalışması, daha az toz kirliliği;

5) Teknolojik süreç basittir ve malzeme öğütme, kurutma ve toz seçimi işlevleri aynı anda tamamlanır;

6) Küçük ayak izi, kompakt yerleşim, sistem ekipmanının hafifliği ve sivil inşaatta düşük yatırım.