Vurgulamak:
Çimento fabrikasında kalsit dikey farin değirmeni
, çimento fabrikasında boksit dikey farin değirmeni
, çimento öğütme için boksit dikey valsli değirmen
Çimento Fabrikası Öğütmede Boksit Kalsit Silindir Dikey Farin Değirmeni
Büyük Çıkışlı 1-45 t/h Boksit Tozu Kalsit Öğütme Makinesi
Tanım
Boksit, sanayide kullanılabilen ve ana mineral olarak gibsit, boehmit veya diaspordan oluşan cevherin genel adını ifade eder.Boksit genellikle deniz havzalarında ve göl havzalarında biriktirilir ve ayrıca bazalt veya diğer kayaların ayrışma kabuğunda da üretilebilir.Boksit cevheri ayrıca galyum, vanadyum, lityum, nadir toprak metalleri, niyobyum, tantal, titanyum, skandiyum vb. gibi çeşitli faydalı elementlerle ilişkilidir ve uygulama değeri çok yüksektir.
Besleme parçacık boyutu: 50mm
Çıkış: 9-70t/saat
[Uygulama alanı]
Yapı malzemeleri, kimya sanayi, metalurji, boya, kağıt, kauçuk, ilaç, gıda vb. alanlarda nem oranı %6 ve Mohs sertliği 7'nin altında olan yanıcı ve patlayıcı olmayan malzemelerin öğütülmesi ve işlenmesi.
[Uygulanabilir malzemeler]
Boksit, kaolin, barit, florit, talk, su cürufu, kireç kalsiyum tozu, volastonit, alçıtaşı, kireçtaşı, fosfat kayası, mermer, potasyum feldispat, kuvars kumu, bentonit, manganez cevheri Mohs seviyesi 7'nin altında eşit sertliğe sahip malzemeler.
Teknik Parametreler Tablosu
| Özellikler |
HVM800 |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1750 |
HVM1900 |
HVM2400 |
HVM2400 |
HVM2500 |
| Taşlama tablası medyan çapı |
800 |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1750 |
1900 |
2400 |
2400 |
2500 |
| Kapasite(t/saat) |
1-3 |
2-7 |
3-12 |
4-16 |
6-24 |
7-27 |
7-28 |
9-35 |
10-39 |
11-45 |
| Malzemeler Tane Boyutu (mm) |
0-15 |
0-20 |
0-25 |
0-35 |
0-35 |
0-35 |
0-40 |
0-40 |
0-40 |
0-50 |
| Malzemeler Nem(%) |
＜5 |
| Ürün İnceliği (10-40um) |
%97 |
| Ürün Nemi(%) |
≤1 |
| Ana Motor Gücü (kw) |
55 |
132 |
180 |
250 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
Tekrar:Mohs'hardness 3-4 malzemesine dayalı veriler
Ürün inceliği 10 um'ye (1250 ağ) ulaşabilir
Ürün Ana Özellikleri
1. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu:
Bilyalı değirmenlere kıyasla yüksek öğütme verimliliği ve düşük enerji tüketimi, enerji tüketimi %40-50 daha düşüktür;tek makine üretim kapasitesi büyük
2. Kolay bakım ve düşük işletme maliyeti:
Bakım işlemi çok uygundur;silindir manşonu kullanım için döndürülebilir, bu da aşınmaya dayanıklı malzemenin kullanım ömrünü uzatır;yüksek derecede otomasyonun kullanımı kolaydır ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar;
3. Düşük kapsamlı yatırım maliyeti:
Basit proses akışı, daha az sistem ekipmanı, kompakt yapı ve küçük ayak izi
4. Kararlı ürün kalitesi:
Ürün düzgün parçacık şekline, dar parçacık boyutu dağılımına, iyi akışkanlığa, güçlü ürün uyarlanabilirliğine ve istikrarlı ürün kalitesine sahiptir;
5. Yüksek güvenilirlik
Değirmenin çalışma süresi boyunca kesilen malzemenin neden olduğu şiddetli titreşimi önlemek için öğütme silindiri limit cihazı benimsenmiştir;patlama bastırma performansı mükemmeldir.
6. Çevre koruma
düşük gürültü;sistem bir bütün olarak sızdırmazdır, toz taşması olmaz
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
