Çimento Fabrikasında HVM Dikey Kömür Boksit Öğütme Değirmeni Toz Hattı

Düşük Enerji Tüketimi Hsanal makineSerisi Boksit Dikey Freze Makinesi Toz Hattı

Tanım

Boksit değirmeni, boksit ürünlerinin öğütülmesi için kontrol edilebilir ve ayarlanabilir parçacık boyutuna ve yüksek toz seçim verimliliğine sahip bir boksit değirmenidir.
Şu anda boksit esas olarak alüminyumu eritmek ve refrakter malzemeler yapmak için kullanılmaktadır.Seramik endüstrisinde ve kimya endüstrisinde çeşitli alüminyum bileşikleri yapmak için de kullanılabilir.

[Avantaj]

• Yüksek Taşlama Verimliliği
• Düşük güç tüketimi
• Büyük Yem Parçacık Boyutu
• Ürün İnceliğinin Ayarlanması Kolaydır
• Ekipman Süreci Basittir
• Küçük ayak izi
• Düşük Gürültü ve Az Toz
• Kullanımı ve Bakımı Kolay
• Düşük İşletme Maliyeti
• Aşınmaya Dayanıklı Malzemelerin Düşük Tüketimi

Teknik Parametreler Tablosu

Tekrar:Mohs'hardness 3-4 malzemesine dayalı veriler
Ürün inceliği 10 um'ye (1250 ağ) ulaşabilir
 

 

[Çözüm]

Nem, öğütülebilirlik, ürün inceliği, güvenlik vb. gibi çeşitli endüstrilerdeki çeşitli malzemelerin farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerini hedefleyen öğütme sistemi açısından, son derece hedefli, olgun, güvenilir, güvenli ve verimli geliştirdik. öğütme teknolojisi ve destekleyici ekipman.Ekipman HVM tipi dikey değirmendir.İşlenen malzemeler yüksek nemden kuru malzemelere, son derece zordan öğütülmesi kolay malzemelere kadar çeşitlilik gösterir ve ürünlerin inceliği kabadan inceye kadar değişir.Çok çeşitli alanlara ve çok çeşitli malzemelere sahiptir..Dikey değirmen toz haline getirme sisteminin bilimsel ve makul eksiksiz süreç planı ve ekipman seçimini sağlayın ve entegre toz işleme çözümleri sağlayın.

Kaba toz üretimi için, dikey değirmen tipi seçimi, düşük dirençli ve aşınma önleyici toz ayırıcının yapısını benimsemelidir.Aynı zamanda, çok sayıda büyük parçacık nedeniyle, makul toz seçimi çıktısı ve enerji tüketimi elde etmek için gerekli aşınma önleyici işlem ve toz ayırıcı yapı tasarımı gereklidir;

Ultra ince toz üretimi için dikey değirmen, toz ayırıcının tasarımına ve optimizasyonuna odaklanmalıdır.Bu sırada toz seçiminin büyük direnci nedeniyle, inceliği sıkı bir şekilde kontrol etmek ve büyük parçacıkların kalınlaşmasını, aşırı bıçak aşınmasını ve hasarını önlemek gerekir.Değirmenin büyük iç direncinden kaynaklanan anormal titreşim gibi problemler.Bu nedenle, farklı ürün incelik gereksinimlerine sahip malzemeler için, dikey değirmendeki malzemelerin ve gazların düzgünlüğünü, özellikle toz ayırıcının bir kısmını, malzemenin özelliklerine göre makul bir şekilde belirlemek için hesaplamak ve analiz etmek gerekir. toz ayırıcının yapısı (rotor şekli, kanatların sayısı ve açısı, sabit kanatların sayısı ve açısı gibi) ve aynı zamanda kontrol için gerekli yardımcı araçlar (örneğin, sızdırmaz bir fan kullanılması gibi) alınmalıdır. büyük parçacıkların çalışmasını etkin bir şekilde kontrol etmek için gaz sızdırmazlığı).