Kömür Ham Tesisi için OEM Dikey Kömür Pulverizer Değirmen Öğütme Silindiri

Kömür Ham Tesisi İçin Yüksek Çıkışlı Yüksek Kalite 90t / h Dikey Kömür Değirmeni

Tanım

Valsli değirmenler ve orta hızlı değirmenler olarak da bilinen dikey değirmenler, icat edilmelerinden bu yana yarım asırdan fazla bir geçmişe sahiptir.Taşlama performansı önemli ölçüde iyileştirildi ve geliştirildi ve hidrolik sistem daha güvenilir.Taşlama silindiri kovanının ve taşlama diski astar plakasının yapısı sürekli olarak geliştirilir ve taşlama diski dönüş hızı, farklı ürün inceliğine karşılık gelir, böylece taşlama yöntemi daha makul olur, böylece dikeyin geliştirilmesi ve uygulanması değirmen daha da genişletildi.

HVM dikey değirmen, yurtiçinde ve yurtdışında çeşitli dikey değirmenlerin ileri teknolojisini yaygın olarak emmek ve çok sayıda mühendislik yapmak temelinde özenli araştırmalar yoluyla tasarlanmış ve geliştirilmiş bir tür güvenlik, çevre koruma, enerji tasarrufu, yüksek verimliliktir. uygulama deneyimi.Kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşıma işlevlerini entegre eden gelişmiş öğütme ekipmanı.

Teknik veri

Değirmen aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Yüksek öğütme verimliliği ve düşük öğütme enerji tüketimi.Aynı ölçek çıktısına sahip geleneksel hava süpürmeli bilyalı değirmen ile karşılaştırıldığında, öğütmenin güç tüketimi, özellikle ham kömürün yüksek nem içeriği durumunda, elektrikten yaklaşık %40-50 tasarruf sağlayabilir, güç tasarrufu daha fazladır.

2. Büyük kurutma kapasitesi.Dikey kömür değirmeni, hava süpürme işlemini benimser.Hava sıcaklığını ve hava hacmini ayarlayarak, yaklaşık %20 nem içeriğine sahip ham kömürü öğütebilir ve kurutabilir.Özellikle çimento üretim hattında, kömür değirmeninin kurutma ısı kaynağı genellikle döküm soğutucusunun atık gazından gelir (Yaklaşık 200 ℃), hava süpürmeli bilyalı değirmenin kurutma kapasitesi sınırlıdır ve dikey kömür değirmeni, yüksek nem kurutma gereksinimlerini çözmek için büyük bir hava hacmi kullanın.

3. Öğütme malzemesinin parçacık boyutu büyüktür, bu da öğütme silindirinin çapının yaklaşık %5'ine ulaşabilir.Genellikle 2500t/d～6000t/d klinker üretim hattının kömür değirmeni için kullanılır, besleme partikül boyutu 50-80 mm'ye ulaşabilir.

4. Taşlamanın iyi kontrol edilebilirliği.Malzemenin dikey değirmende kalma süresi sadece 0,5 ila 2 dakikadır ve değirmendeki nitelikli ürünler, aşırı öğütme olgusundan kaçınarak zamanla ayrılabilir.Dinamik ve statik ayırıcının rotor hızı ayarlanarak ürünün inceliği kontrol edilebilir.Ve incelik stabildir ve partikül boyutu, toz haline getirilmiş kömürün yanmasına elverişli olan ve düşük kömür ve antrasit öğütmek için çok uygundur.

5. İşlem akışı basittir, taban alanı küçüktür, bina alanı küçüktür ve açık havada düzenlenebilir.Dikey değirmen, kırma, öğütme, kurutma, toz seçimi ve taşıma olmak üzere beş işlemi birleştirir.İşlem basittir ve düzen kompakttır.%50 ila %60.

6. Düşük gürültü, daha az toz ve temiz çalışma ortamı.Dikey değirmenin gürültüsü, bilyalı değirmenden 20-25dB (A ses seviyesi) daha düşük olan sadece 80-85dB'dir (A ses seviyesi).Sistem negatif basınç altında çalışır, toz uçmaz ve çalışma ortamı temizdir.

7. Daha az taşlama gövdesi tüketimi, uzun hizmet ömrü ve yüksek çalışma hızı.HRM dikey değirmeni bir limit cihazı ile donatıldığından, dikey öğütme silindiri kovanı ile astar plakası arasında doğrudan temas yoktur, değirmenin titreşim genliği küçüktür, öğütme gövdesinin ömrü uzundur ve çalışma hızı yüksektir.