Büyük Ölçekli Malzeme Öğütme için PLC Çimento Kömür Cüruf Öğütme Değirmeni

Büyük Kapasiteli Öğütme Değirmeni ile Enerji Tasarruflu Cüruf Kömür Çimento Ultra İnce Dikey Öğütme Değirmeni

Tanım

Silindirli değirmen olarak da bilinen dikey değirmen, çimento kimyası, kömür, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde büyük ölçekli malzeme öğütme ve ultra ince öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Entegre taşlama endüstrisi için ideal bir ekipmandır.Ürün inceliğinin endüstri standardını karşılaması için toz haline getirilmiş kömürün hazırlanmasında kullanılabilir.

Silindirli değirmen olarak da bilinen dikey değirmen, çimento kimyası, kömür, elektrik enerjisi ve diğer endüstrilerde büyük ölçekli malzeme öğütme ve ultra ince öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Entegre taşlama endüstrisi için ideal bir ekipmandır.Ürün inceliğinin endüstri standardını karşılaması için toz haline getirilmiş kömürün hazırlanmasında kullanılabilir.

Cüruf ne için kullanılır?
1. Cüruf Portland çimentosu üretmek için bir hammadde olarak, granüle yüksek fırın cürufu Portland çimentosu klinkeri ile karıştırılır ve daha sonra su mühendisliğinde daha iyi kullanılabilen cüruf Portland çimentosu yapmak için karıştırmak ve öğütmek için %3~5 alçıtaşı eklenir. , liman ve yeraltı işleri vb.
2. Cüruf tuğlaları ve ıslak haddelenmiş cüruf beton ürünleri üretmek için kullanılabilir.
3. Su cürufunu ve aktivatörü (çimento, kireç ve alçı) çarklı değirmene koyun ve harç yapmak için suyla öğütün ve ardından iri agrega ile karıştırarak yaş öğütülmüş cüruf betonu oluşturun.
4. Yol mühendisliği ve demiryolu mühendisliğinde geniş bir uygulama alanına sahip olan cüruf ve çakıl betonu ile hazırlanabilir.
5. Genişletilmiş cüruf ve genleşmiş boncukların uygulanması Genişletilmiş cüruf, ağırlıklı olarak hafif beton yapmak için hafif agrega olarak kullanılır.

 
Teknik veri

 
[ Giriş]
HVM dikey değirmen, iyi öğütülebilirlik veya düşük sertlikte (kil, alçıtaşı, kireç, kireçtaşı vb.) organik silikon, demir cevheri vb.)
[Çözüm]
İyi öğütülebilirlik veya düşük sertliğe sahip malzemeler için, malzemelerin iyi öğütülebilirliği nedeniyle, ekipman seçerken bazı ayrıntıları göz ardı etmek kolaydır, çünkü dikey değirmen, öğütme, kurutma ve toz seçiminin üç işlevinin birleşimidir.Yüksek verimli öğütme ekipmanı, öğütülmesi kolay malzemelerle (kükürtten arındırılmış alçı gibi) uğraşırken, aynı özellikteki dikey değirmenlerin öğütme ve toz seçme yetenekleri oldukça farklıdır.Öğütme çıktısı için gerekli toz miktarı.Toz seçim yeteneğinin sınırlandırılması nedeniyle, şu anda orijinal ekipman seçimi hala kullanılıyorsa, öğütme çıktısı büyük olmasına rağmen, zamanında öğütmeden sonra nitelikli ürünleri seçmek hala imkansızdır, bu da dikey çıktının düşük olmasına neden olur. değirmen ve düşük performans.Uzun süreli yüksek enerji tüketimi, ekonomik olmayan çalışma için.Bu sırada, dikey değirmenin öğütme çıktısı ile toz seçim çıktısı arasında nasıl daha iyi bir denge elde edileceğini düşünmek gerekir.Mühendislik tecrübesine dayalı teorik hesaplamalar yapmak gereklidir.Ekipman seçerken, öğütme çıktısı ve toz seçim çıktısı aynı anda dikkate alınır.Özelleştirilmiş Ekipman seçimi, ekonomi ve ekipman seçiminin rasyonelliğini sağlamak için optimize edilmelidir (örneğin, daha yüksek kapasiteli bir toz ayırıcı ile orijinal dikey değirmen gövdesinin kullanılması).
Düşük öğütülebilirliğe veya yüksek sertliğe sahip malzemeler için, malzemeler taşlandığında genellikle büyük aşınma ve yıpranma olacaktır.Aynı zamanda, yüksek taşlama basıncının kullanılması nedeniyle hidrolik bileşenlerin güvenilirliği bozulacaktır.Bu nedenle, ekipman seçerken göz önünde bulundurulması gereken en önemli nokta, aşınma direnciyle nasıl başa çıkılacağıdır.Ana aşınma parçaları için yüksek aşınma direncine sahip malzemelerin kullanılmasına ek olarak, aşınmaya dahil olan parça veya bileşenler için gerekli aşınma önleyici tedbirler alınmalıdır.Yüksek taşlama basınçlarına maruz kalan hidrolik bileşenler.