Kömür / Çimento / Cüruf / Hammadde İçin Dikey Silindirli Değirmen

Kömür / Çimento / Cüruf / Hammadde İçin Düşük İşletme Maliyeti Dikey Silindirli Değirmen

Tanım

Kömür dikey değirmeni, çimento, elektrik, çelik, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir.Kömür dik değirmen, özel prosesi ve yapısı nedeniyle üretim sürecinde daha az toz ve gürültüye sahiptir.Üretilen toz haline getirilmiş kömür, yüksek verimli derecelendirme ve mükemmel yanma performansına sahiptir.Şirketimiz tarafından üretilen kömür dikey değirmeni, basit işlem ve kompakt ekipmana sahiptir ve toz haline getirilmiş kömürün inceliği, sabit incelik ve düzgün parçacık boyutu ile 80 μ MR % 3'e ulaşabilir.

HVM dikey kömür değirmeni, güvenli, çevre dostu, enerji tasarrufu sağlayan ve verimli olan ve kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşıma işlevlerini entegre eden bir tür gelişmiş öğütme ekipmanıdır.Yurtiçi ve yurtdışındaki dikey kömür değirmenlerinin çeşitli ileri teknolojilerinin kapsamlı bir şekilde özümsenmesi ve çok sayıda mühendislik uygulama deneyimine atıfta bulunulması temelinde tasarlanmış ve geliştirilmiştir.Ekipmanın ana performansı ve ekonomik ve teknik göstergeleri uluslararası ileri seviyeye ulaştı.

Çalışma prensibi: motor, öğütme plakasını redüktörden döndürmek için çalıştırır, malzeme besleme ağzından öğütme plakasının ortasına düşer ve sıcak hava, hava girişinden değirmene girer.Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, malzemeler öğütme plakasının kenarına doğru hareket eder.Taşlama plakası üzerindeki dairesel oluktan geçerken öğütme merdanesi tarafından ezilirler.Ezilmiş malzemeler, rüzgar halkasındaki yüksek hızlı hava akımı ile öğütme plakasının kenarında taşınır.Büyük parçacıklar, yeniden öğütmek için doğrudan öğütme plakasına düşer.Hava akışındaki malzemeler, dönen rotorun hareketi altında dinamik ve statik ayırıcılardan geçtiğinde, kaba toz yeniden öğütmek için öğütme plakasına düşer.Nitelikli ince toz hava akımı ile birlikte öğütülür, Ürün toz toplama cihazında toplanır.Su içeren malzemeler, gerekli ürün nemine ulaşmak için sıcak gazla temas sürecinde kurutulur.

Teknik veri

Avantaj

1. Yüksek toz haline getirilmiş kömür kalitesi

Yüksek sınıflandırma verimliliğine ve geniş ayar odasına sahip gelişmiş dinamik ve statik kombine ayırıcıyı benimser.Toz ayırma inceliği, elek kalıntısının 0,08 mm'den fazlasına ve %8'inden azına ulaşabilir.Çimento üretim hattında çoğu düşük kaliteli kömür veya antrasit öğütme işleminin incelik gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Yüksek verimlilik ve büyük kapasite

Çalışma verimliliği daha yüksektir.Aynı modelin eski dikey değirmeni ile karşılaştırıldığında, çıktı %20-50'den fazla artar ve pulverizatörün çalışma güç tüketimi büyük ölçüde azalır.

3. Yüksek sistem güvenliği

Sıcaklık algılama cihazı ve çevrimiçi gaz analizörü gibi patlamaya dayanıklı önlemler alınarak, ekipmanın güvenli çalışması etkin bir şekilde garanti edilir.

4. Çevre standartlarına uyun

Eşsiz sızdırmazlık yapısı tasarımı sayesinde, tüm sistem negatif basınç durumundadır ve üretim sürecinde toz taşması ve düşük gürültü yoktur.Toz haline getirilmiş kömür, kömür öğütme için özel hava kutusu darbeli toz giderici tarafından toplanır ve toz emisyon konsantrasyonu ulusal standardı karşılar.

[Şema tanıtımı]

HVM dikey değirmeni, %20 ila %30 arasında yüksek su içeriğine (kalsiyum karbür cürufu, linyit vb.) maddi su.

Çözüm

Yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin işlenmesi için dikey değirmenin kurutma kapasitesi oldukça gereklidir.Dikey değirmenin kurutma kapasitesi, ekipman seçiminde önemli bir yön olarak alınmalıdır.Dikey değirmen proses sisteminin ısı dengesi hesabı ile dikey değirmenin öğütme, kurutma ve toz seçim yetenekleri bilimsel ve rasyonel olarak eşleştirilmelidir.Malzemelerin kurutma gereksinimlerini karşılamasını sağlama öncülüğünde, güvenilir, verimli Enerji tasarrufu elde etmek için öğütme ve toz seçimi çıktısı en iyi seviyeye tam olarak verilmelidir;

Düşük nemli malzemelerin işlenmesi için, dikey değirmen esasen bir malzeme yatağı öğütme olduğundan, öğütülecek malzemelerin nemi çok düşük olduğunda, malzemeler girdikten sonra öğütme plakası üzerinde sabit bir malzeme tabakası oluşturmak zordur. Dikey değirmenin anormal titreşimine neden olacak ve istikrarlı bir şekilde çalışamamasına neden olacak dikey değirmen.Dikey değirmenin kararlı çalışmasını sağlamak için malzeme tabakasının nasıl stabilize edileceği sorununu çözmek gerekir.Genel olarak alınabilecek önlemler arasında aktif araçlar (malzeme tabakasının kalınlığının kontrolü ve ayarlanması, öğütme basıncı, tutma halkasının yüksekliği, cüruf tahliyesi vb.) ve pasif araçlar (su sprinkler eklenmesi vb.) yer alır. .).

Öğütme kapasitesinin sağlanmasına öncelik verilmesi şartıyla, dikey değirmenin toz seçim kapasitesine makul bir şekilde dikkat edilmelidir.