Enerji Tasarruflu Temiz Pulverize Dikey Kömür Değirmeni Özelleştirilebilir

Enerji Tasarruflu Temiz Pulverize Dikey Kömür Değirmeni / Kömür Değirmeni Üretim Tesisi

Tanım

Silindirli değirmen olarak da bilinen dikey değirmen, çimento kimya endüstrisi, kömür, enerji ve diğer endüstrilerde büyük ölçekli malzeme öğütme ve ultra ince öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kırma, kurutma, öğütme, derecelendirme ve nakliyeyi entegre eden öğütme endüstrisinde ideal bir ekipmandır.Ağır kalsiyum tozunun dikey değirmeni, bilyalı değirmenden daha verimli ve enerji tasarrufu sağlayan ağır kalsiyum tozunun (ultra ince kireçtaşı tozu) hazırlanması için kullanılır.

Ekipman avantajları

1. Büyük üretim kapasitesi, düşük enerji tüketimi ve çevre koruma.

2. Dikey kömür değirmeninin merdane kovanı kullanım için döndürülebilir, bu sadece kömür değirmeninin çıktısını iyileştirmeye elverişli olmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmayı azaltabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

3. Güvenli üretimi sağlamak için patlamaya dayanıklı cihazlar kurun.Üst kabuk, öğütülmüş kömürün değirmende patlamasını önlemek ve ekipmanın güvenli kullanımını sağlamak için patlamaya dayanıklı bir valf ile donatılmıştır.

4. Dikey kömür değirmeni tarafından benimsenen ayak diski şeklindeki öğütme plakası ve lastik şeklindeki makara kovanı, kömür öğütme için daha uygundur.

5. Rulman özel sızdırmazlık gerektirmez.Taşlama silindiri cihazı, bir çift oynak makaralı yatağı benimser ve yatak sızdırmazlık odası, gaz içeren tozla temas etmeden kasanın dışına uzanır.Bu nedenle, basit sızdırmazlık, taşlama silindiri yatağının toza girmesini önleyebilir ve sızdırmazlık fanı gerekmez.

6. Dikey öğütücünün iletim kısmı, bir yardımcı iletim cihazına ihtiyaç duymaz.

7. Cüruf giderme kısmı basittir.Kömür dikey değirmeni daha az cüruf tahliyesine sahiptir ve cüruf tahliye portu bir kapak plakası ile donatılmıştır, bu nedenle bir cüruf tahliye vanası takılmasına gerek yoktur.

Teknik veri

[Çalışma prensibi]

Pulverize kömür üretimi sürecinde, ana motor, öğütme plakasını redüktörden döndürmek için sürerken, sıcak hava hava girişinden dikey değirmene girer ve ham kömür, boşaltma borusundan öğütme plakasının merkezine düşer. .Sabit hızla dönen öğütme tablası, ham kömürü merkezkaç kuvveti yardımıyla dışarı doğru yassılaştırarak belirli bir kalınlıkta yatak oluşturacak şekilde dışarı doğru yassılaştırır.Ham kömür, aynı anda öğütme plakası üzerindeki birkaç öğütme silindiri tarafından yuvarlanır ve ezilir.Santrifüj kuvvetinin sürekli tahriki altında, ham kömür sürekli olarak öğütme plakasının dış kenarına doğru hareket eder.Öğütme tablasından çıkan toz, rüzgar halkasından değirmene giren sıcak gazla karşılaşıp yükseldiğinde değirmenin orta kabuğundan ayırıcıya girer.Bu işlem sırasında toz haline getirilmiş kömür ve sıcak gaz yeterli ısı alışverişine sahip olur ve su hızla buharlaşır.Toz yoğunlaştırıcı, valsli değirmen çıkışında bitmiş ürünlerin parçacık boyutunu kontrol eder.Belirtilen boyuttan daha büyük parçacıklar ayrıştırılarak öğütme plakasına geri gönderilir.İncelik gerekliliklerini karşılayan pulverize kömür, toz yoğunlaştırıcı vasıtasıyla toz toplayıcıya girer ve toplanan mamul ürünler, mamul silosuna gönderilir.

Öğütme sistemi açısından, çeşitli endüstrilerdeki çeşitli malzeme türlerinin nem, öğütülebilirlik, ürün inceliği, güvenlik vb. teknoloji ve destekleyici ekipmanlar geliştirilmiştir.Temel ekipman, yüksek nemden kuru malzemelere, öğütülmesi son derece zor malzemelerden öğütülmesi kolay malzemelere kadar malzemeleri işleyen HVM dikey değirmendir.Ürün inceliği, geniş bir alan yelpazesini kapsayan kaba ila ince arasında değişir, İşlenen birçok malzeme türü vardır.Dikey pulverizatör toz haline getirme sistemi için eksiksiz bir bilimsel ve makul süreç planı ve ekipman seçimi seti sağlayın ve entegre bir toz işleme çözümü sağlayın.

Şema tanıtımı

HVM dikey değirmen, hem kaba toz hem de ultra ince toz üretebilir.2-5 mm kaba tozdan (yeni duvar malzemesi endüstrisinde tuğla hammaddelerinin öğütülmesi için şist, inşaat endüstrisinde kum yapımı vb.) 15 mikron geçiş oranı ile %97 geçiş oranı (kağıt endüstrisindeki ağır kalsiyum tozu ve kimya endüstrisindeki ultra ince aktif karbon tozu gibi).Ürün incelik ayarı oldukça keyfidir ve yaygın olarak uygulanabilir.

Çözüm

Kaba toz üretimi için, dikey değirmen tipini seçerken, gereksiz yatırıma neden olan geniş bıçak yoğunluğuna ve karmaşık rotor yapısına sahip olandan ziyade küçük dirençli ve aşınma önleyici toz yoğunlaştırıcı yapısını benimsemek gerekir. ve artan üretim ve bakım maliyetleri.Aynı zamanda, çok sayıda parçacık nedeniyle, makul toz ayırma çıkışı ve enerji tüketimi elde etmek için gerekli aşınma önleme işlemi ve toz yoğunlaştırıcının yapısal tasarımı yapılmalıdır;

Ultra ince toz üretimi için, dikey değirmen tipini seçerken, toz yoğunlaştırıcının tasarımına ve optimizasyonuna odaklanmak gerekir.Şu anda büyük toz seçim direnci nedeniyle, inceliği sıkı bir şekilde kontrol etmek ve büyük parçacıkların akmasını, bıçakların aşırı aşınmasını ve değirmendeki büyük direncin neden olduğu büyük anormal titreşimi önlemek gerekir.Bu nedenle, farklı ürün incelik gereksinimlerine sahip malzemeler için, malzemelerin özelliklerine göre dikey değirmendeki, özellikle toz yoğunlaştırıcıdaki malzeme ve gaz akışını hesaplamak ve analiz etmek gerekir. toz yoğunlaştırıcı (rotorun şekli, kanatların sayısı ve açısı ve sabit kanatların sayısı ve açısı gibi), Aynı zamanda, kontrol için gerekli yardımcı araçlar alınmalıdır (gaz için bir sızdırmazlık fanı kullanmak gibi) Büyük parçacıkların pürüzlü çalışmasını etkili bir şekilde kontrol etmek için sızdırmazlık).