Özelleştirilebilir Çimento Fabrikasında HVM Serisi Dikey Ham Değirmen

Çimento İçin En İyi Tedarikçi Dikey Değirmen Ham Freze Makinesi Dikey Valsli Değirmen

HVM Serisi 80-730t / h Ham Yemek Dik Değirmen / Ham Değirmen Tesisi İçin Ham Yemek Öğütme Ekipmanları

Hammadde dikey değirmeni esas olarak bir toz seçme makinesi, bir öğütme silindiri cihazı, bir öğütme diski cihazı, bir basınçlandırma cihazı, bir redüktör, bir elektrik motoru, bir kabuk ve diğer parçalardan oluşur.Ayırıcı, verimli ve enerji tasarruflu bir toz seçme cihazıdır.Öğütme silindiri, malzemeleri ezmek için kullanılan bir bileşendir.Taşlama diski, redüktörün çıkış miline sabitlenmiştir ve taşlama silindirinin malzemeleri sıkıştırdığı yerdir.Basınçlandırma cihazı, öğütme silindirine öğütme basıncı sağlayan, malzemeleri ezmek için yeterli basıncı sağlayan bir bileşendir.

Çalışma prensibi:

Elektrik motoru, taşlama diskini bir redüktör boyunca dönecek şekilde çalıştırır ve malzeme, besleme ağzından taşlama diskinin merkezine düşer.Aynı zamanda sıcak hava, hava girişinden öğütme odasına girer.Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, malzeme taşlama diskinin kenarına doğru hareket eder ve taşlama diski üzerindeki dairesel oluktan geçerken taşlama silindiri tarafından ezilir.Ezilmiş malzeme, öğütme diskinin kenarındaki yüksek hızlı hava akışıyla taşınır ve büyük parçacıklar yeniden öğütmek için doğrudan öğütme diskine düşer.Hava akışındaki malzeme dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, dönen rotorun etkisi altında, kaba toz yeniden öğütmek için öğütme diskine düşer ve nitelikli ince toz hava akışıyla boşaltılır, Toz toplama cihazında toplayın , ürün nedir?Temas işleminde su içeren malzemeler sıcak gaz ile kurutularak gerekli ürün nemi karşılanır.

HVM Ham Dik Değirmeninin Özellikleri ve Teknik Parametreleri

Teknik avantajlar:

Hammadde dikey değirmenin düşük işletme maliyeti
(1) Düşük enerji tüketimi: Bir öğütme diski üzerindeki malzemeleri doğrudan ezmek ve öğütmek için öğütme silindirlerinin kullanılması, bilyalı öğütme sistemlerine kıyasla %30 ila %40 arasında enerji tasarrufu sağlayarak düşük enerji tüketimi sağlar.
(2) Daha az aşınma: Öğütme silindirinin çalışma sırasında öğütme diski ile doğrudan temas etmemesi ve öğütme silindiri ve astar plakasının yüksek kaliteli malzemelerden yapılması nedeniyle, kullanım ömrü uzundur ve aşınma daha fazladır. en az.

Yüksek öğütme verimliliği
Hidrolik basınç takviyesi ile öğütme kuvveti artırılabilir, böylece üretim artırılabilir ve öğütme verimliliği iyileştirilebilir;Aynı zamanda, öğütme silindiri ile öğütme halkası arasındaki yanlışlıkla temasın ekipman titreşimine ve hatta aşınmaya neden olmasını önlemek için malzemeyi yalnızca öğüten bir sınırlayıcı cihaz da vardır.

Uygun bakım
Sadece külbütör kolunu çevirin ve uygun ve hızlı olan makara manşonunu ve astar plakasını değiştirin.Aynı zamanda duruş kayıplarını azaltır ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Öğütme sistemleri açısından, çeşitli endüstrilerdeki çeşitli malzeme türlerinin nem, öğütülebilirlik, ürün inceliği ve güvenlik gibi farklı fiziksel ve kimyasal özelliklerini hedefleyen hedefe yönelik, olgun, güvenilir, güvenli ve verimli öğütme teknolojileri ve destekleyici ekipmanlar geliştirdik. .Çekirdek ekipman, malzemeleri yüksek nemden kuruya, öğütmesi son derece zordan kolay öğütmeye kadar işleyen HVM dikey öğütmedir ve ürünlerin inceliği kabadan inceliğe kadar değişir ve geniş bir alan yelpazesini kapsar. işlenmiş malzemeler.Dikey taşlama makinesi toz sistemi için eksiksiz bir bilimsel ve makul süreç planları ve ekipman seçimi seti sağlayın ve entegre toz işleme çözümleri sağlayın.

Şema Giriş
HVM dikey değirmen, hem kaba toz hem de ultra ince toz üretebilir ve 2-5 mm kaba tozdan (şeyl, yeni duvar malzemesi endüstrisinde tuğla yapımı için hammadde, kum yapımı gibi) değişen farklı ürün incelik gereksinimlerine sahip malzemeler üretebilir. inşaat sektörü vb.) %97 geçiş oranı ile 15 mikron ultra ince toza (kağıt endüstrisindeki ağır kalsiyum tozu ve kimya endüstrisinde aktif karbon ultra ince tozu gibi).Ürün incelik ayarı, güçlü keyfiliğe ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir.

Çözüm
Kaba toz üretimi için dikey değirmenin, büyük bıçak yoğunluğuna ve karmaşık rotor yapısına sahip bir toz yoğunlaştırıcı yerine düşük dirençli ve aşınma önleyici bir toz yoğunlaştırıcı yapısını benimsemesi gerekir, bu da gereksiz yatırıma ve artan üretim ve bakım maliyetlerine neden olur.Aynı zamanda, çok sayıda büyük parçacık nedeniyle, makul toz seçme çıktısı ve enerji tüketimi elde etmek için gerekli aşınma önleyici işlem ve toz seçme makinesinin yapısal tasarımı gerçekleştirilmelidir;

Ultra ince toz üretimi için dikey öğütücülerin seçimi, toz seçme makinesinin tasarımına ve optimizasyonuna odaklanmalıdır.Toz seçiminin bu dönemdeki yüksek direncinden dolayı, öğütücüdeki yüksek iç direncin neden olduğu kaba partiküller, bıçakların aşırı aşınması ve anormal titreşim gibi sorunları önlerken aynı zamanda inceliği sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.Bu nedenle, farklı ürün incelik gereksinimleri olan malzemeler için, makul bir yapı belirlemek amacıyla, malzemelerin özelliklerine bağlı olarak, özellikle toz yoğunlaştırıcı alanındaki dikey değirmendeki malzeme ve gaz akışını hesaplamak ve analiz etmek gerekir. toz yoğunlaştırıcı (rotorun şekli ve kanatların sayısı ve açısı ile sabit kanatların sayısı ve açısı gibi), aynı zamanda kontrol için gerekli yardımcı önlemler alınmalıdır (kullanmak gibi) büyük parçacıkların irileşmesini etkili bir şekilde kontrol eden gaz sızdırmazlığı için bir sızdırmazlık fanı).