Enerji Tasarruflu Öğütücü Çimento Ham Yemek Dikey Öğütme Değirmeni 30-420t / H

30-420t / h Enerji Tasarruflu Öğütücü Çimento Ham Yemek Dikey Öğütme Değirmeni

Silindirli değirmen olarak da bilinen dikey değirmen, çimento kimyası, kömür ve enerji gibi endüstrilerde büyük ölçekli malzeme öğütme ve ultra ince öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Kırma, kurutma, öğütme, derecelendirme ve taşımayı entegre eden öğütme endüstrisi için ideal bir ekipmandır.Kömür tozu hazırlamak için kullanıldığında, ürünün inceliği endüstri standartlarını karşılayabilir.

Çalışma prensibi:

Elektrik motoru, taşlama diskini bir redüktör boyunca dönecek şekilde çalıştırır ve malzeme, besleme ağzından taşlama diskinin merkezine düşer.Aynı zamanda sıcak hava, hava girişinden öğütme odasına girer.Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, malzeme taşlama diskinin kenarına doğru hareket eder ve taşlama diski üzerindeki dairesel oluktan geçerken taşlama silindiri tarafından ezilir.Ezilmiş malzeme, öğütme diskinin kenarındaki yüksek hızlı hava akışıyla taşınır ve büyük parçacıklar yeniden öğütmek için doğrudan öğütme diskine düşer.Hava akışındaki malzeme dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, dönen rotorun etkisi altında, kaba toz yeniden öğütmek için öğütme diskine düşer ve nitelikli ince toz hava akışıyla boşaltılır, Toz toplama cihazında toplayın , ürün nedir?Temas işleminde su içeren malzemeler sıcak gaz ile kurutularak gerekli ürün nemi karşılanır.

HVM Ham Dik Değirmeninin Özellikleri ve Teknik Parametreleri

Avantajlar
1. Düşük maliyet: Sistem basittir, düzen kompakttır ve taban alanı bilyalı değirmenin yaklaşık %50'sidir.Yatırım maliyetlerini azaltmak için açık havada düzenlenebilir.
2. Yüksek verimlilik: Çalışma sırasında öğütme silindiri, öğütme plakasındaki malzemeyle doğrudan temas ederek düşük enerji tüketimi sağlar
3. Güçlü kurutma: Sıcak hava ve malzemeler arasındaki doğrudan temas nedeniyle kurutma kapasitesi yüksektir ve enerji tasarrufu daha iyidir.
4. Kullanımı kolay, istikrarlı ürün kalitesi, uygun bakım ve iyi çalışma ortamı

Çözüm
Kaba toz üretimi için dikey değirmenin, büyük bıçak yoğunluğuna ve karmaşık rotor yapısına sahip bir toz yoğunlaştırıcı yerine düşük dirençli ve aşınma önleyici bir toz yoğunlaştırıcı yapısını benimsemesi gerekir, bu da gereksiz yatırıma ve artan üretim ve bakım maliyetlerine neden olur.Aynı zamanda, çok sayıda büyük parçacık nedeniyle, makul toz seçme çıktısı ve enerji tüketimi elde etmek için toz seçme makinesinin gerekli aşınma önleme işlemi ve yapısal tasarımı gerçekleştirilmelidir;

Ultra ince toz üretimi için dikey öğütücülerin seçimi, toz seçme makinesinin tasarımına ve optimizasyonuna odaklanmalıdır.Bu aşamada toz seçiminin yüksek direnci nedeniyle, değirmende yüksek iç direncin neden olduğu kaba partiküller, bıçakların aşırı aşınması ve anormal titreşim gibi sorunları önlerken aynı zamanda inceliği sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.Bu nedenle, farklı ürün incelik gereksinimleri olan malzemeler için, makul bir yapı belirlemek amacıyla, malzemelerin özelliklerine bağlı olarak, özellikle toz yoğunlaştırıcı alanındaki dikey değirmendeki malzeme ve gaz akışını hesaplamak ve analiz etmek gerekir. toz yoğunlaştırıcı (rotorun şekli ve kanatların sayısı ve açısı ile sabit kanatların sayısı ve açısı gibi), aynı zamanda kontrol için gerekli yardımcı önlemler alınmalıdır (kullanmak gibi) büyük parçacıkların irileşmesini etkili bir şekilde kontrol eden gaz sızdırmazlığı için bir sızdırmazlık fanı).