Hammadde Öğütme için 1 - 45t / H Dikey VRM Çimento Değirmeni

Hammadde Öğütme için Yüksek Verimli VRM Çimento Değirmeni
 
Tanım

Hangisi daha iyi çimento dikey valsli değirmen veya bilyalı değirmendir?

1. Bilyalı Değirmen ve Dik Değirmen Pulverizasyon Şemalarının Karşılaştırılması

1.1 Bilyalı Değirmen Pulverizasyonu ve Dikey Değirmen Pulverizasyonu İşlem Planlarının Karşılaştırılması

Kireçtaşı öğütme, dikey değirmen veya bilyalı değirmen kullanılarak yapılabilir.Dikey değirmenin üstü bir ayırıcı ile birlikte gelir.Hava halkası valfini ayarlayarak, ürün inceliği değiştirilebilir ve değirmen içindeki malzeme yatağının yükü üniform ve sabit olabilir.Toz değirmenden boşaltıldıktan sonra, toplama için egzoz fanı hava akışıyla darbe torbası toz toplayıcıya girer ve ardından Şekil 4'te gösterildiği gibi yatay ve dikey taşıma ekipmanı aracılığıyla kireçtaşı toz silosuna depolama için girer. bilyalı değirmen, toz boşaltıldıktan sonra, sıralama için önce verimli bir toz yoğunlaştırıcıdan geçer.Toz yoğunlaştırıcı, değişken frekanslı bir motor tarafından tahrik edilen ve dikey olarak dönen bir rotora sahiptir.Rotorun hızı ve toz yoğunlaştırıcının havalandırma oranı ayarlanarak, bitmiş ürünün inceliği ayarlanır.Ayıklanan kaba malzeme, daha fazla öğütülmek üzere bir vidalı konveyör aracılığıyla değirmenin girişine geri gönderilir.Gerekli inceliğe sahip toz, toplama için egzoz fanı hava akışıyla birlikte darbe torbası toz toplayıcısına girer ve ardından Şekil 1'de gösterildiği gibi yatay ve dikey taşıma ekipmanı aracılığıyla kireçtaşı toz silosuna depolama için girer.

Şekil 1: Bilyalı Değirmen Pulverizasyon Sisteminin Proses Akış Şeması

Şekil 2: Dikey Öğütme Tozu Sisteminin Proses Akış Şeması

Şekil 3'te gösterilen işlem akışı, "iki aşamalı bir toz toplama sistemidir".Süreç karmaşıktır, birçok sistem ekipmanı vardır ve birçok sistem arıza noktası vardır.Sistem, zorlu çalışma, süreç düzeninde çoklu kısıtlamalar ve geniş bir ayak izi ile karakterize edilir.Yüksek konsantrasyonlu toz toplayıcılar gerekli olmasa da ilgili yatırım da önemlidir.

Şekil 4'te gösterilen işlem akışı, bir "birincil toz toplama sistemidir".Basit proses akışı, daha az sistem ekipmanı, daha az sistem arıza noktası, uygun sistem çalışması, esnek proses yerleşimi ve sistemin ana fan çarkında aşınma olmaması gibi avantajlara sahiptir.Ancak nispeten pahalı olan yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcının yapılandırılmasını gerektirir.

Karşılaştırma yoluyla, dikey taşlama işleminin basit olduğu, küçük bir alan ve yer kapladığı bulunabilir.Dikey öğütmenin kendisi bir toz yoğunlaştırıcıya sahiptir ve ek toz yoğunlaştırıcılar ve kaldırma ekipmanı gerektirmez, bu da daha az sistem ekipmanıyla sonuçlanır.Sistem birkaç hata noktasına, rahat çalışmaya ve esnek süreç düzenine sahiptir.İşlem basittir, düzen kompakttır ve dış mekanda düzenlenebilir.İnşaat alanı, bilyalı değirmen sisteminin yaklaşık %70'i kadardır ve bina alanı, bilyalı değirmen öğütme sisteminin yaklaşık %50-60'ıdır.

1.2 Bilyalı Değirmen Öğütme ve Dik Değirmen Öğütme Sistem Şemalarının Karşılaştırılması

Fosil yakıtlı bir elektrik santralinde kullanılan HVM tipi dikey öğütücü öğütme sistemi, fabrikanın orijinal bilyalı öğütücü öğütme sistemi ile karşılaştırılmıştır.

Tablo 1: Kireçtaşı Tozu Hazırlama Sistemi Şemalarının Karşılaştırılması

Tablo 1'den, bir bilyalı öğütme sistemi kullanmanın, dikey bir öğütme sistemi kullanmaya göre yaklaşık %10 daha fazla yatırım gerektirdiği görülebilir.Bununla birlikte, tüm teknik ve ekonomik göstergeler, dikey öğütme tozu sistemine göre daha düşüktür.Özellikle birim ürün başına güç tüketimi için dikey öğütme sistemi, bilyalı öğütme sistemine göre %30 ila %40 daha düşüktür.Dikey öğütme tozu sisteminin teknik ve ekonomik göstergeler açısından bilyalı değirmen tozu sistemine göre çok daha üstün olduğu görülmektedir.Diğer teknik göstergeler açısından dikey öğütme tozu sistemi de çok daha gelişmiştir.

3, Sonuç analizi

Bilyalı değirmen öğütme sistemi ile dikey öğütme sistemi arasındaki kapsamlı bir karşılaştırma sonucunda, dikey öğütme sisteminin bilyalı değirmen öğütme sistemine göre avantajlarının şunlar olduğu görülebilir:

(1) Üretim yatırım maliyetlerinde önemli azalma

Dikey öğütme tozu sistemi, basit bir proses akışına, kompakt düzene ve az yer kaplar.Dikey değirmenin kendisi, ek toz yoğunlaştırıcılara ve kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan bir toz yoğunlaştırıcı ile birlikte gelir.Değirmenden gelen gaz içeren toz, yüksek konsantrasyonlu bir torbalı toz toplayıcı tarafından doğrudan toplanabilir, bu nedenle işlem basittir, düzen kompakttır ve dış mekanda düzenlenebilir.Bina alanı, bilyeli öğütme sisteminin yaklaşık %70'i kadardır ve bina alanı, bilyeli öğütme sisteminin yaklaşık %50-60'ıdır.

(2) Yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu ve çevre koruma

Dikey değirmen, düşük enerji tüketimi ile malzemeleri öğütmek için yatak malzemesi tabakası öğütme ilkesini benimser.Pulverizasyon sisteminin güç tüketimi, bilyalı değirmen pulverizasyon sistemininkinden %30~%40 daha düşüktür.Ayrıca, hammadde neminin artmasıyla enerji tasarrufu etkisi daha belirgindir ve top yapıştırma olgusu yoktur.Dikey değirmen, birbiriyle çarpışan veya bilyeli değirmendeki astar plakasıyla çarpışan çelik bilyelerin metal darbe sesine sahip değildir, bu nedenle gürültü düşüktür, bu da bilyalı değirmeninkinden 20-25dB daha düşüktür.Ayrıca dik değirmen tam Kapalı sistemi benimser ve sistem negatif basınç altında çalışır, bu nedenle toz olmaz ve ortam temizdir.

(3)Kolay çalıştırma ve bakım, uygun bakım

Dikey değirmen, uzaktan kumandayı sağlayabilen ve kullanımı kolay bir otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır;Yağ silindirini onararak ve külbütör kolunu çevirerek, makara manşonunu ve balata plakasını değiştirmek uygun ve hızlıdır, bu da kurumsal aksama süresi kaybını azaltır.Ana öğütme bileşenlerinin aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış olması nedeniyle, aşınma bir bilyalı değirmen kadar hızlı değildir.Öğütme bileşenlerinin bakımı kısa bir süre için gerekli olsa bile öğütme gövdesinin sık sık değiştirilmesi sağlanabilir

(4) İstikrarlı ürün kalitesi ve kolay algılama

Ürünün kimyasal bileşimi kararlıdır ve parçacık boyutu dağılımı tekdüzedir, bu da sonraki ürün performansı için faydalıdır.Malzeme dik değirmende sadece 2-3 dakika, bilyalı değirmende ise 15-20 dakika kalıyor.Böylece dikey değirmen ürünlerinin kimyasal bileşimi ve inceliği hızla ölçülebilir ve düzeltilebilir.

(5) Öğütme gövdesi düşük aşınmaya, yüksek kullanım oranına ve düşük aşınmaya sahiptir

Taşlama gövdesi düşük aşınma ve yüksek kullanım oranına sahiptir.Dikey değirmenin çalışması sırasında öğütme silindiri ile öğütme diski arasında doğrudan metal teması olmaması nedeniyle aşınma küçüktür ve birim ürün başına metal tüketimi genellikle 5-10 gram/ton'dur;Aşınmaya dayanıklı bileşenlerin hizmet ömrü yaklaşık 10000 saattir.

(6) Yüksek kurutma kapasitesi

Dikey değirmenler, malzemeleri taşımak için sıcak hava kullanır.Yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri öğütürken, ürünün gerekli nihai nem içeriğini karşılamasını sağlamak için giriş havası sıcaklığı kontrol edilebilir.Dikey bir değirmende, %20'ye kadar nem içeriğine sahip malzemeler kurutulabilir.

(7)Düşük gürültü, daha az toz ve temiz çalışma ortamı

Dikey bir değirmenin çalışmasında, öğütme valsi ve öğütme diski doğrudan birbirine temas etmez ve bilyalı değirmende birbiriyle çarpışan veya astar plakasına çarpan çelik bilyelerin metal çarpma sesi yoktur.Bu nedenle, bir bilyalı değirmenden 20-25 desibel daha düşük olan gürültü düşüktür.Ek olarak, dikey değirmen, negatif basınç altında, tozsuz çalışan ve çevre temiz olan tamamen sızdırmaz bir sistemi benimser.

Çimento Dik Değirmeninin Özellikleri ve Teknik Parametreleri