Antrasit için 200 Mesh %92 Geçişli HVM1300M Dikey Kömür Değirmeni

Dikey ve yatay bilyalı değirmen arasındaki fark nedir?

Bilyalı değirmenler söz konusu olduğunda, herkes onlara kesinlikle aşinadır.Büyük ölçekli bir maden değirmeni olarak, düşük fiyatı, yüksek üretim kapasitesi nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak yerli toz endüstrisinde bir gelişme trendi olarak verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu dikey değirmenler son derece güçlüdür. çeşitli öğütme ekipmanlarında performans avantajları.

1. Yapı ve kurulum özellikleri
Dikey değirmen basit bir yapıya sahiptir ve dikey olarak kurulur, az yer kaplar, basit altyapı, kolay kurulum ve kısa sürede tüketim;Bilyalı değirmenin yapısı nispeten karmaşıktır ve yatay olarak kurulur.Kurulum teknolojisi zordur ve temel gereksinimleri yüksektir.Döngü uzun ve zemin alanı geniş.Her ikisi de dış mekanda düzenlenebilir, ancak genel olarak konuşursak, dikey değirmenin inşaat alanı bilyalı değirmenin inşaat alanının %70'i kadardır ve bina alanı bilyalı değirmenin inşaat alanının %50 - %60'ıdır ve bu da düşük yatırım maliyetleri sağlar.

2. Kırma yöntemleri açısından
Dikey öğütme esas olarak öğütme ve ezme yöntemini benimser, ardından düşük öğütme orta tüketimi ve astarın uzun hizmet ömrü ile ince ve ultra ince öğütme için uygun darbe kuvveti gelir.Bilyalı değirmen esas olarak darbeli kırma yöntemini benimser, ardından öğütme, kaba ve ince öğütme için uygun, yüksek öğütme orta tüketimi ve astarın kısa servis ömrü ile.

3. Süreç akışı açısından
Dikey değirmen, kırma, kurutma, öğütme ve tasnif taşıma işlemlerini entegre eder.Bilyalı değirmenle karşılaştırıldığında, dikey değirmenin proses akışı basittir ve altyapı yatırımı küçüktür, bu da değirmen sistemi için bir kurutucudan tasarruf sağlayabilir.Dikey değirmen bir ayırıcıya sahiptir ve malzemeleri taşımak için sıcak baca gazı kullanır.Bir toz yoğunlaştırıcıya veya elevatöre gerek yoktur ve değirmenden gelen gaz içeren toz doğrudan toz toplayıcı tarafından toplanır.Bu nedenle, dikey değirmen sistemi basit bir prosese, düşük arıza oranına, yüksek çalışma oranına ve kompakt bir düzene sahiptir.

Genel olarak, aynı incelikteki bitmiş ürünler dikey öğütme işlemi kullanılarak işlenir ve iki öğütme aşamasının ardından ürün inceliği gereksinimleri karşılayabilir.Geleneksel bilyalı değirmen işlemleri, üç öğütme aşaması gerektirir.

4. Enerji tüketimi
Dik değirmen daha az çalıştırma bileşenine sahiptir ve düşük titreşimli, düşük enerji tüketen bir tiptir;Bilyalı değirmenin tüm bileşenleri temel olarak hareket halindedir ve yüksek titreşimli yüksek enerji tüketimli tipe aittir.Ayrıca dikey değirmen, öğütme plakası üzerindeki malzemeleri doğrudan ezmek ve öğütmek için öğütme valsleri kullanır, bu da bilyalı öğütme sistemine kıyasla enerji tüketiminde %30 ila %40 oranında tasarruf sağlar.
Genel olarak, hammaddelerin aynı öğütme özellikleri ve ürün partikül boyutu altında, dikey değirmenlerin güç tüketimi, bilyalı değirmenlere kıyasla %30 ila %50 oranında azaltılabilir.

5. Kurutma kapasitesi açısından
Dikey değirmen, öğütme, derecelendirme ve kurutmayı (malzeme yüksek nem içeriğine sahip olduğunda) birleştirir ve malzemeleri taşımak için sıcak hava akışını kullanır.Yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri (kömür, cüruf vb.) öğütürken, ürünün nihai nem içeriğine ulaşmak için giriş sıcaklığı kontrol edilebilir.Dikey değirmen, güçlü kurutma kabiliyetine sahip, nem içeriği% 12 -% 15 olan malzemeleri kurutabilir.Bilyalı değirmenlerde bile sadece %3 - %4 nem içeriğine sahip malzemeler kurutulabilir.Bu nedenle, nem içeriği yüksek malzemelerin üretiminde dikey değirmenlerin kullanılması, ekonomik maliyetlerin yanı sıra zaman maliyetlerinden de tasarruf sağlar.

6. Malzeme boşaltma yöntemleri açısından
Malzemelerin dikey değirmenden boşaltılması, aşırı doldurmayı önleyebilecek şekilde zorlanır.Malzemeler, öğütme plakası üzerindeki öğütme silindiri tarafından yuvarlandıktan sonra, öğütme plakasının kenarındaki rüzgar halkasının Jet akımı tarafından alınır.Nitelikli ince toz, toz yoğunlaştırıcıdan geçen hava akışıyla birlikte toz toplayıcı tarafından toplanır.
Bilyalı değirmenlerden malzemelerin tahliyesi, aşırı öğütmeye eğilimli olan kendi kendine deşarjdır.Özellikle taşmalı bilyalı değirmenlerde malzemeleri otomatik olarak taşar.Malzeme seviyesi boşaltma ağzından daha yüksek olduğunda, otomatik olarak boşaltılır, enerji tüketir ve aşırı öğütmeye eğilimlidir.

7. Ürünün kalite yönleri
1) Bilyalı değirmenlere kıyasla dikey değirmenler daha yüksek ürün homojenizasyonuna ve saflığına sahiptir.Bunun nedeni, dikey değirmenin çalışması sırasında, bitmiş tozu derecelendirmek için gereken sürenin kısa olması ve aşırı öğütmeyi önlemesidir.
2) Eşsiz çalışma prensibi nedeniyle, dikey değirmenin çalışma sırasında metaller arasında doğrudan teması yoktur, bu da minimum metal aşınması ve bitmiş malzemelerde minimum kirlilik ile sonuçlanır.
3) Ayırıcı hızının, rüzgar hızının ve öğütme silindiri basıncının dikey taşlama için ayarlanması çok uygundur ve ürün inceliğinin uygun şekilde ayarlanmasını sağlar.Yerleşik toz seçme cihazı, ince tozu zamanında ortadan kaldırabilir, aşırı öğütme olgusunu azaltabilir ve kararlı ürün partikül bileşimi sağlayabilir.Bilyalı değirmenler aşırı öğütmeye eğilimlidir ve kireçtaşının birim aşınması genellikle ton başına 4-6 gramdır ve bilyeli değirmenler ton başına 500 grama kadar çıkar.
4) Beyaz mineralleri dikey değirmenle öğütürken, beyazlık üzerindeki etki bilyalı değirmene göre çok daha azdır.

8. Çevresel etki
1) Dikey değirmen çalışırken genellikle 80 desibel civarında yumuşak bir sese sahiptir.Öğütme valsi, öğütme diskiyle doğrudan temas etmez (doğrudan teması önleyen ve yıkıcı darbe ve şiddetli titreşimi önleyen cihazlarla donatılmıştır) ve gürültü, bilyalı değirmeninkinden yaklaşık 20-25 desibel daha düşüktür.
2) Dikey öğütücü genel bir sızdırmazlığı benimser ve sistem negatif basınç altında, daha az toz ve temiz bir ortamla çalışır.Bilyalı değirmen açık ve toz sorunu var.

9. Geliştirme ve uygulama yönleri
Dikey taşlamanın proses imalat teknolojisi geç başlamış ve endüstriyel üretim uygulaması tanıtım aşamasındadır;Bilyalı değirmenlerin üretim teknolojisi nispeten olgunlaşmıştır ve endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak gelecekte, dikey taşlama teknolojisi daha olgunlaştıkça, verimli ve çevre dostu ekipmanlar pazarda daha rekabetçi hale gelecektir.

10. Fiyat ve üretim kapasitesi açısından
Bilyalı değirmenlerin popülaritesi sebepsiz değil.Büyük ölçekli toz öğütme üretim ekipmanlarında, bilyalı değirmenler, tek seferlik küçük yatırım, yüksek üretim kapasitesi, geniş uygulanabilirlik ve basit kullanım ile nispeten ucuzdur.Dik değirmenin fiyat avantajı yoktur ancak hidrolik sistemle donatılmış olması bakım işlemlerini rahat ve hızlı hale getirir.
Verimli ve enerji tasarruflu bir öğütme ekipmanı olarak dikey değirmenler, mükemmel performansları nedeniyle cüruf öğütme, çimento klinker öğütme, enerji santrali kükürt giderme, fosfor cevheri öğütme, manganez cevheri öğütme vb. enerji tasarrufu, emisyon azaltma ve çevre koruma için tercih edilen öğütme ekipmanı.Günümüzün giderek daha katılaşan çevresel gerekliliklerinde, dikey değirmenler uluslararası düzeyde hammadde öğütme ve kömür öğütme için tercih edilen ekipman haline geldi.