Kireçtaşı Cürufu Öğütme için Yeni Tasarım Büyük Kapasiteli Cüruf Dikey Silindirli Değirmen

Cüruf dikey değirmeninin avantajları:
1. Verimli ve enerji tasarrufu sağlayan:
(1) Bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında yüksek öğütme verimliliği ve düşük enerji tüketimi, enerji tüketimi %40 -%50 daha düşüktür;
(2) Düşük vadi elektriğini kullanabilen büyük tek makine üretim kapasitesi;
(3) Dikey öğütme teknolojisi ve ekipmanı, bu bölgede ve hatta ülke genelinde toz endüstrisindeki işletmelerin rekabet gücünü artırmaya yardımcı olan, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasına yönelik yeni teknolojileri şiddetle savunmaktadır;
2. Kolay bakım ve düşük işletme maliyetleri:
(1) Öğütme silindiri, bir hidrolik cihaz kullanılarak makineden çıkarılabilir ve silindir kovanı astar plakasının değiştirilmesi ve değirmenin bakım alanı büyüktür, bu da bakım işlemini çok uygun hale getirir;
(2) Taşlama silindiri kovanı, aşınmaya dayanıklı malzemelerin servis ömrünü uzatacak şekilde baş aşağı kullanılabilir;
(3) Makineyi çalıştırmadan önce, taşlama diski üzerine kumaş yerleştirmeye gerek yoktur ve değirmen yüksüz olarak çalıştırılabilir, bu da makineyi çalıştırma zorluğunu ortadan kaldırır;
(4) Taşlama silindiri ve disk astar plakası için düşük aşınmalı, özel malzemeler kullanılır, bu da uzun bir servis ömrü sağlar;
(5) Yüksek derecede otomasyon: Otomatik kontrol teknolojisi, uzaktan kumanda ve kolay kullanım sağlayabilen, otomatik kontrol sistemi ile donatılmış Almanya'dan Siemens serisi PLC'yi benimser.Atölye temel olarak insansız operasyon gerçekleştirerek işletme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir;
3. Düşük kapsamlı yatırım maliyeti:
Kırma, kurutma, öğütme ve taşımayı entegre eden proses akışı basittir, sistem ekipmanı azdır, yapısal yerleşim kompakttır ve taban alanı bilyalı değirmeninkinin yalnızca %50'sidir.Açık havada düzenlenebilir, düşük inşaat maliyetleri ile işletmenin yatırım maliyetini doğrudan azaltır.
4. Kararlı ürün kalitesi:
(1) Malzemenin öğütücüde kısa bir süre kalması, ürünün parçacık boyutu dağılımını ve bileşimini tespit etmeyi kolaylaştırır ve istikrarlı ürün kalitesi sağlar;
(2) Ürün, düzgün parçacık morfolojisine, dar parçacık boyutu dağılımına, iyi akışkanlığa ve güçlü ürün uyarlanabilirliğine sahiptir.
5. Yüksek güvenilirlik
(1) Değirmenin çalışma süresi boyunca malzeme kırılmasından kaynaklanan şiddetli titreşimi önlemek için bir öğütme silindiri sınırlama cihazının benimsenmesi;
(2) Yeni tip bir silindir sızdırmazlık cihazının benimsenmesi, sızdırmazlık daha güvenilirdir ve bir sızdırmazlık fanına gerek yoktur, değirmendeki oksijen içeriğini daha da azaltır ve daha iyi patlama bastırma performansı elde eder.
6. Çevrenin korunması:
(1) HVM dikey taşlama makinesinin tüm sistemi düşük titreşime ve düşük gürültüye sahiptir;
(2) Sistem bir bütün olarak yalıtılmıştır, tam negatif basınç altında çalışır ve toz sızıntısı yoktur, temel olarak tozsuz bir atölye elde edilir.

Çalışma prensibi:

Elektrik motoru, taşlama diskini bir redüktör aracılığıyla dönecek şekilde çalıştırır ve malzeme, besleme portundan taşlama diskinin merkezine düşer.Aynı zamanda hava girişinden sıcak hava öğütme odasına girer.Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında malzeme, taşlama diskinin kenarına doğru hareket eder ve taşlama diski üzerindeki dairesel oluktan geçerken taşlama silindiri tarafından ezilir.Ezilmiş malzeme, taşlama diskinin kenarındaki yüksek hızlı hava akışıyla taşınır ve büyük parçacıklar, yeniden öğütülmek üzere doğrudan taşlama diskinin üzerine düşer.Hava akışındaki malzeme, dönen rotorun etkisi altında dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, kaba toz yeniden öğütmek için taşlama diskinin üzerine düşer ve nitelikli ince toz, hava akışıyla boşaltılır, Toz toplama cihazında toplanır. , ürün budur.Nem içeren malzemeler, gerekli ürün nemini elde etmek için sıcak gazlarla temas halinde kurutulur.

Teknik veri

Mühendislik Örnekleri
Yıllık 300000 ton cüruf tozu üretim hattı
Proje tedarik içeriği: HVM2800S cüruf dik öğütme sisteminin proses tasarımı ve ekipman imalat temini
İşleme malzemesi türü: cüruf
Tasarım işleme kapasitesi: ≥ 45 ton/saat
Gerçek işleme kapasitesi: ≥ 55 ton/saat
Ürün inceliği: spesifik yüzey alanı ≥ 420 cm²/ G