Bentonit Dikey Düzme Düzme - Özel Bentonit Düzme Düzme 20-325 Mesh Toz Üretimi

Bentonit Dikey Düzme Düzme - Özel Bentonit Düzme Düzme 20-325 Mesh Toz Üretimi

Açıklama

Uygun bir bentonit dikey değirmeninin seçilmesi, malzeme özelliklerini, üretim gereksinimlerini, ekipman performansını ve maliyet etkinliğini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmayı gerektirir.İşte bilimsel kararlar vermenize yardımcı olacak adım adım rehber.:
1. Bentonit özelliklerini açıklayın
Fiziksel mülkiyet
Düşük sertlik (Mohs derecesi 1-2): daha düşük yuvarlanma gücü gerektirir, ancak yapışmaz rulolar gerektirir
Yüksek nem emilimi (10-15% nem içeriği): Mühürcünün kurutma fonksiyonuna sahip olması gerekir
Güçlü yapışkanlık: Döşeme diskinin engelleme karşıtı tasarımını optimize etmek gerekir
Kimyasal Tür
Sodyum bazlı bentonit (kolay genişletilebilir): Değirmen içindeki hava akışı sıcaklığını kontrol etmek gerekir (≤ 200 °C)
Kalsiyum bazlı bentonit: daha yüksek yuvarlama basıncı gerektirir

 

2Çalışma prensibi:Elektrik motoru, öğütme diskinin bir azaltıcıdan dönmesini sağlar ve malzeme besleme bağlantısından öğütme diskinin merkezine düşer.Sıcak hava, hava girişinden öğütme odasına girer.Merkezi çekme kuvvetinin etkisi altında, malzeme öğütme diskinin kenarına doğru hareket eder ve öğütme diskinin yuvarlak oluklarından geçerken öğütme silindir tarafından ezilir.Ezilmiş malzeme öğütme diskinin kenarındaki yüksek hızlı hava akışı tarafından taşınır, ve büyük parçacıklar doğrudan öğütme için öğütme diskine düşer.Kaba toz, yeniden öğütmek için öğütme diskine düşer., ve kalifiye ince toz hava akışı ile boşaltılır, toz toplama aygıtı, ürün olan toplamak.Nem içeren malzemeler, gerekli ürün nemini elde etmek için sıcak gazlarla temas ederken kurutulur..

3Teknik parametreler tablosu

- Hayır.Mohs sertliği 3-4 maddelerine dayanan veriler
Ürünün inceliği 10 um ((1250 mesh) 'e ulaşabilir

4Temel avantajları
Yüksek enerji verimliliği: Geleneksel küre değirmenlerinden %30-50 daha fazla enerji verimliliği ve daha düşük enerji tüketimi.
İncelik ayarlanabilir: Rollerin ve sınıflandırıcının hızını ayarlayarak, bitmiş ürünün inceliğini kontrol edebilirsiniz (örneğin, 200 mesh sondaj sınıfı, 325 mesh kaplama sınıfı).
Yüksek nemli adapte: %15'lik nem içeriğine sahip hammaddeleri önceden kurutmadan işleyebilir.
Çevre dostu ve düşük gürültülü: Tamamen kapalı sistem, toz emisyonu <30mg/m3, gürültü ≤ 75dB.

5Tipik uygulamalar
Borlama çamurları: API standardı natriyum/kalsiyum bazlı bentonit tozunun üretimi.
döküm kum bağlayıcı: 200-400 ağ inceliği, dökümlerin pürüzsüzlüğünü artırır.
Kedi çöpü/adsorbant: Kaba parçacıkların hızlı prototiplenmesi (20-40 ağ).
Aktif kil: Renk kaybı ajanı olarak kullanılan ultra ince öğütme (800-2500 ağ).

6. Bentonit Pulverizer Dikey Mill Seçim önerileri
Ham madde özellikleri: Sodyum bazlı bentonit (yumuşak) düşük basınçlı öğütme silindirleriyle seçilebilirken, kalsiyum bazlı bentonit (sert) yüksek basınçlı makineler gerektirir.
Temizlik gereksinimi:
Kaba toz (20-200 ağ): dikey değirmen + dinamik sınıflandırıcı seçin.
Ultra ince toz (800 mesh+): ikincil bir sınıflandırma sistemi gerektirir (örneğin bir girdap hava sınıflandırıcısı).
Otomasyon: Rol basıncını ve besleme miktarını uzaktan ayarlamak için PLC kontrol sistemi önerilir.