Dolomit Dolomit Dikey Mühennisi ¢ Dolomit Tozu İçin Yüksek Verimlilikli Dölenme

Dolomit Dolomit Dikey Değirmeni – Dolomit Tozu İçin Yüksek Verimli Öğütme

Açıklama
 

Dolomit Dikey Silindir Değirmeni - Malzeme Çok Yönlülüğü ve Uyarlanabilirliği

Dolomit Silindir Değirmeni Çalışma prensibi:Elektrik motoru, redüktör aracılığıyla öğütme diskini döndürür ve malzeme besleme ağzından öğütme diskinin merkezine düşer. Aynı zamanda, sıcak hava hava girişinden öğütme odasına girer. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, malzeme öğütme diskinin kenarına doğru hareket eder ve öğütme diski üzerindeki dairesel oluktan geçerken öğütme silindiri tarafından ezilir. Ezilen malzeme, öğütme diskinin kenarındaki yüksek hızlı hava akımı tarafından yukarı taşınır ve büyük parçacıklar yeniden öğütme için doğrudan öğütme diskine düşer. Hava akımındaki malzeme dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, dönen rotorun etkisi altında, kaba toz yeniden öğütme için öğütme diskine düşer ve nitelikli ince toz hava akımı ile birlikte boşaltılır, toz toplama cihazında toplanır, bu da üründür. Nem içeren malzemeler, gerekli ürün nemini elde etmek için sıcak gazlarla temas sırasında kurutulur.

Teknik Parametreler Tablosu

Not:Veriler Mohs sertliği 3-4 olan malzemeye dayanmaktadır
Ürün inceliği 10 um'ye (1250 mesh) ulaşabilir

 

Dikey Silindir Değirmenlerin Üç Aşamalı İşleme Sistemi

1. Ham Madde Ön İşlemi: Hassas Kırma Süreci

Dolomit VRM süreci, bilimsel olarak kontrol edilen kırma ile başlar. Ara kırma için darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılarak, malzeme 10–50 mm parçacıklara düşürülür. Dolomitin Mohs sertliği 3.5–4 dikkate alınmalıdır, çünkü aşırı demir veya manganez içeriği öğütme verimliliğini engelleyebilir. Modern kırma sistemleri, senkronize titreşimli besleyiciler ve kovalı elevatörler aracılığıyla sürekli malzeme akışını sağlar ve VRM'ye eşit boyutlu besleme sağlar.

2. Çekirdek Öğütme: Sofistike VRM Mekanizması

VRM'nin çekirdeği bir çok katmanlı öğütme yolu tasarımına sahiptir. Düzinelerce alaşımlı dövme öğütme silindiri, santrifüj kuvveti altında öğütme halkası boyunca döner ve üçlü etki kuvvetleri uygular: darbe, yuvarlanma ve kesme. Yüksek basınçlı bir üfleyici, ezilmiş malzemeyi dinamik sınıflandırıcıya taşımak için hava akımı (15–20 m/s) oluşturur, burada ayarlanabilir rotor hızı parçacıkları 80–800 mesh arasında hassas bir şekilde ayırır. Çok aşamalı sınıflandırma, 3.000 mesh'e kadar için çok katmanlı öğütme + ikincil sınıflandırma.

Bu kapalı döngü sisteminde:

• Kaba parçacıklar yeniden öğütme için otomatik olarak geri dönüştürülür.

• Nitelikli ince taneler siklon ayırıcılar için çok katmanlı öğütme + ikincil sınıflandırma.

• Darbe jetli toz toplayıcılar atıkların %99,9'unu yakalar ve atölye gürültüsünü 75 dB'nin için çok katmanlı öğütme + ikincil sınıflandırma.

3. Ürün İyileştirme: Parçacık Boyutu ve Saflığın Çift Kontrolü

Su arıtma ürün kalitesini artırmak için kritik öneme sahiptir. Sinterlemeden sonra, malzemeler endüstriyel sınıf kalsiyum karbonat saflığı (≥%99) elde etmek için sızdırma, filtrasyon ve kurutma işlemlerinden geçer.

VRM sistemi, endüstriye özgü taleplere uyum sağlar:

• İnşaat malzemeleri: 140–325 mesh tozlar için tek katmanlı öğütme.

• Seramik: 1.600 mesh ultra ince tozlar için çok katmanlı öğütme + ikincil sınıflandırma.

• Yüksek demirli dolomit: Metalik kontaminasyonu önlemek için otomatik silindir basıncı azaltma.
   

• Proje Örneği:

• **Örnek Şirket:** Güneydoğu Asya'da bir tarım gübre şirketi
  **Uygulama Senaryosu:** Asitli toprak düzenleyici olarak kullanılan dolomit tozu, 100-325 mesh inceliği ve >%95 saflık gerektirir.
  **Başarılar:**
  - Dikey değirmen sistemi, homojen parçacık boyutu dağılımı ve düşük aşırı öğütme oranı sağlayarak kapalı devre üretim sağlar.
  - Tüm üretim hattı, AB çevre standartlarını karşılayan toz giderme ve gürültü azaltma tasarımlarıyla donatılmıştır.