Çin Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd Şirket Haberleri

Dik değirmenin üretim verimliliği düşükse ne yapmalıyım?Değirmen kapasitesi küçükse ne yapmalıyım?Pulverizerin düşük toz çıkış veriminin nedeni nedir?Nasıl çözülür?Toz işleme alanında, herkes için ortak bir sorun gibi görünen ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyen pülverizatörün üretim kapasitesinin üretim gereksinimlerini karşılayamadığı görülmektedir.Bugün, bu sorunu ayrıntılı olarak tanıtacağım.   1. Dik değirmenin üretim verimliliğinin düşük olmasının sebepleri nelerdir? 1. Malzeme sertliğiMalzeme ne kadar sert olursa, işlenmesi o kadar zor olur ve ekipman üzerindeki aşınma o kadar ciddi olur.Malzemenin sertliği yüksek olduğunda, öğütücünün öğütme hızı çok yavaştır, öğütme kapasitesi küçüktür ve üretim verimliliği düşüktür.   2. Malzeme nemiMalzemenin su içeriği yüksek olduğunda, malzemenin değirmene yapışması kolaydır ve besleme ve taşıma işlemi sırasında tıkanması kolaydır, bu da değirmenin öğütme kapasitesinin azalmasına ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olur. .   3. Malzeme bileşimiMalzeme çok miktarda ince toz içerdiğinde, öğütme işlemi sırasında taşımayı etkileyen ekipmana yapışması kolaydır.   4. Bitmiş parçacık boyutuBitmiş ürünün parçacık boyutu ne kadar ince olursa, toz verimi o kadar düşük olur. 2. Dikey değirmenin üretim verimliliği nasıl artırılır? 1. Kaynaktan başlayınMalzeme çok sert olmamalıdır.Malzemenin nem içeriği çok yüksekse, önce kurutun.İşleme inceliği açısından ince toz oranı çok büyük olmamalıdır.   2. Teknolojiyle başlayın Değirmenin üretim verimliliğini etkileyen malzemenin kendisinin yanı sıra, ekipmanın çalışması ve üretim sürecindeki ekipmanın performansı da kilit faktörlerdir.Böylece aşağıdaki yönlerden ayarlayabiliriz: (1) Kararlı malzeme yatağıSabit bir malzeme yatağı, ekipmanın normal çalışmasının anahtarıdır.Malzeme tabakası çok kalınsa, öğütme verimliliği düşecektir.Malzeme tabakası çok ince ise titreşime neden olur.Malzeme tabakasının kalınlığı, tutma halkasının yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir. (2) Taşlama basıncını kontrol edinDikey değirmen, malzeme yatağına yüksek basınç uygulayarak malzemeyi toz haline getirir.Basınç artar ve çıkış artar, ancak belirli bir kritik değere ulaştıktan sonra değişmez.Basınçtaki artışı güçte bir artış takip eder ve bu da birim enerji tüketiminde bir artışa neden olur.Bu nedenle uygun haddeleme, hem çıktı hem de enerji tüketimi gerektirir. (3) Belirli bir öğütme sıcaklığı sağlayınDikey değirmenler genellikle öğütme ve kurutma olmak üzere ikili işlevlere sahiptir.Hammaddelerin iyi kurutulmasını sağlamak için öğütülmüş malzemelerin nem içeriği %0,5'ten azdır ve değirmenin çıkış sıcaklığı genellikle yaklaşık 90 °C'de kontrol edilir.Sıcaklık çok düşükse, bitmiş ürünün nem içeriği büyük olacak ve bu da öğütme verimliliğini ve toz seçim verimliliğini azaltacaktır.