logo
Mesaj gönder
Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd Şirket Haberleri

Cüruf Mikro Toz Dikey Değirmen

Katı atık artık endüstrisinin gelişmesi, cüruf tozu endüstrisindeki ekipmanlar için özel kuru proses dikey değirmeni, üretimi artıran ve tüketimi azaltan yeni bir öğütme değirmeni türüdür.Yüksek öğütme verimliliğine, hızlı toz seçim verimliliğine ve ince sınıflandırma doğruluğuna sahiptir.Sektör tarafından tercih edilen ve katı atık kalıntılarının teşvikidir. Sektör tarafından geliştirilen yeni dikey değirmen.   Yeni nesil dikey değirmenler, ultra ince değirmenler ve diğer ekipmanlar sadece yüksek öğütme verimliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yeşil çevre koruma, düşük gürültü, artan üretim ve verimlilik ve düşük inşaat maliyetleri avantajlarına sahiptir.Çimento farin, klinker, manganez cevheri ve daha birçok market.   Hammaddenin boyutu küçük olduğu için cüruf mikro tozunun üretimde kırma işleminden geçmesi gerekmez, ancak cüruf yüksek fırın demir yapım işleminin bir yan ürünü olduğu için nem yüksektir, bu nedenle ihtiyacı vardır. kurutma işleminden geçmek ve kurutulmuş hammaddeler taşıma ekipmanı ile makineye eklenir.Öğütme pulverizatörde gerçekleştirilir ve bitmiş ürün, depolama için bitmiş ürün deposuna taşınır.Bu nedenle, cüruf mikro tozunun üretim süreci esas olarak aşağıdaki bölümleri içerir: besleme, taşıma, kurutma, öğütme, toz toplama, depolama vb.   Dikey pulverizatör, yüksek öğütme verimliliği, düşük güç tüketimi, büyük besleme parçacık boyutu, ürün inceliğinin kolay ayarlanması, basit ekipman süreci, küçük ayak izi, düşük gürültü, küçük toz, kolay kullanım ve bakım ve düşük işletme maliyetleri avantajlarına sahiptir.Daha az aşınmaya dayanıklı malzeme tüketimi gibi avantajlar.Elektrik enerjisi, metalurji, çimento, kimya endüstrisi, metalik olmayan mineraller ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir, özellikle çimento hammaddesi, klinker, santral kükürt giderme kireçtaşı tozu, cüruf tozu, manganez cevheri, alçıtaşı, kömür, barit için kullanılır, kalsit, alüminyum Boksit ve diğer malzemeler işlenmek üzere öğütülür.   Dikey değirmen sistemi ana motor, besleyici, sınıflandırıcı, üfleyici, boru tertibatı, depolama hunisi, elektrik kontrol sistemi, toplama sistemi vb. parçalardan oluşmaktadır. Basınçlandırma tertibatı standart bir modül tipinde tasarlanmış ve üretilmiştir.Dikey değirmen üretim kapasitesinin artmasıyla birlikte dikey değirmenin öğütme valslerinin sayısı da buna bağlı olarak artmaktadır.Motorlu redüktör, taşlama diskini döndürmek için kullanılabilir ve malzeme, merkezkaç kuvveti etkisi altında taşlama diski etrafında hareket eder.Öğütme silindiri ile öğütme diski arasına, öğütme silindirinin basıncı altında giren malzeme, ekstrüzyon, öğütme ve kesme kuvveti ile ezilir.Kaba olanlar, yeniden öğütme için hala ana makineye düşer ve spesifikasyonları karşılayan inceliğe sahip olanlar, rüzgarla birlikte darbeli toz toplayıcıya akar.Toplandıktan sonra nihai ürün olmak üzere toz çıkış borusundan boşaltılır.Arıtılmış hava, darbe toplayıcı üzerindeki boru hattından akar ve hava üfleyiciye boşaltılmadan önce üfleyiciye akar.atmosfer.   Cüruf mikrotoz üretiminde kullanılan ekipmanın ister besleyici ister pülverizatör olsun, model seçiminin makul olup olmadığı cüruf mikrotoz üretim geliri ile ilgilidir.Genel olarak, cüruf mikro tozu hazırlama sürecini yapılandırırken, ana referans üretim kapasitesinin büyüklüğü, bitmiş ürünün kalitesi ve diğer faktörlerdir ve düzgün üretim sağlamak için uygun üretim hattı seçilir.

2022

08/04

Dikey değirmenler silika tozunu işleyebilir mi? Silika öğütme süreçleri nelerdir?

Silika, damar kuvars, kuvarsit ve kuvars kumunun ortak adıdır.Esas olarak metalurji endüstrisinde kullanılan asit refrakter tuğlalar için kullanılır.Saf silika, cam veya rafine monokristal silikon olarak kullanılabilir.Silika, sertliği yüksek önemli bir kimyasal hammaddedir ve toz haline getirildikten sonra metalurji sanayi, yapı malzemeleri sanayi ve diğer kimya sanayilerinde kullanılabilir.   Dikey değirmenler silika tozunu işleyebilir mi? Dikey değirmenler silika tozunu işleyebilir.Taştan toza silikanın öğütülmesi ve öğütülmesi gerekir ve silika öğütücü, öğütülmüş silikayı farklı ağların silika tozuna öğütmek için kullanılan ana işleme ekipmanıdır.Dikey değirmen, yaygın olarak kullanılan bir öğütme ekipmanıdır, elbette silika tozunun işlenmesi için de kullanılabilir. Dikey değirmen, kırma, kurutma, öğütme, derecelendirme ve taşımayı entegre eden dikey öğütücü olarak da adlandırılır., odak olarak cüruf. Silika öğütme süreçleri nelerdir? Çalışma prensibi:Motor, öğütme diskini redüktör boyunca döndürmek için tahrik eder, malzeme besleme girişinden öğütme diskinin merkezine düşer ve sıcak hava, hava girişinden değirmene girer.Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, malzeme taşlama diskinin kenarına hareket eder ve taşlama diski üzerindeki halka şeklindeki oluğun içinden geçerken taşlama silindiri tarafından ezilir.Ezilmiş malzeme, taşlama diskinin kenarındaki hava halkasındaki yüksek hızlı hava akımı tarafından taşınır ve büyük parçacıklar doğrudan taşlama diskinin üzerine düşer.Yeniden taşlama, hava akışındaki malzeme dinamik ve statik ayırıcıdan geçtiğinde, dönen rotorun etkisi altında, kaba toz yeniden taşlama için taşlama diskine düşer ve nitelikli ince toz hava akışı ile birlikte öğütülür. ve ürün olan toz toplama cihazında toplanır.Nem içeren malzemeler, gerekli ürün nemini elde etmek için sıcak gazla temas sırasında kurutulur.

2022

08/04

Dik değirmenin üretim verimliliği düşükse ne yapmalıyım?

Dik değirmenin üretim verimliliği düşükse ne yapmalıyım?Değirmen kapasitesi küçükse ne yapmalıyım?Pulverizerin düşük toz çıkış veriminin nedeni nedir?Nasıl çözülür?Toz işleme alanında, herkes için ortak bir sorun gibi görünen ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyen pülverizatörün üretim kapasitesinin üretim gereksinimlerini karşılayamadığı görülmektedir.Bugün, bu sorunu ayrıntılı olarak tanıtacağım.   1. Dik değirmenin üretim verimliliğinin düşük olmasının sebepleri nelerdir? 1. Malzeme sertliğiMalzeme ne kadar sert olursa, işlenmesi o kadar zor olur ve ekipman üzerindeki aşınma o kadar ciddi olur.Malzemenin sertliği yüksek olduğunda, öğütücünün öğütme hızı çok yavaştır, öğütme kapasitesi küçüktür ve üretim verimliliği düşüktür.   2. Malzeme nemiMalzemenin su içeriği yüksek olduğunda, malzemenin değirmene yapışması kolaydır ve besleme ve taşıma işlemi sırasında tıkanması kolaydır, bu da değirmenin öğütme kapasitesinin azalmasına ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olur. .   3. Malzeme bileşimiMalzeme çok miktarda ince toz içerdiğinde, öğütme işlemi sırasında taşımayı etkileyen ekipmana yapışması kolaydır.   4. Bitmiş parçacık boyutuBitmiş ürünün parçacık boyutu ne kadar ince olursa, toz verimi o kadar düşük olur. 2. Dikey değirmenin üretim verimliliği nasıl artırılır? 1. Kaynaktan başlayınMalzeme çok sert olmamalıdır.Malzemenin nem içeriği çok yüksekse, önce kurutun.İşleme inceliği açısından ince toz oranı çok büyük olmamalıdır.   2. Teknolojiyle başlayın Değirmenin üretim verimliliğini etkileyen malzemenin kendisinin yanı sıra, ekipmanın çalışması ve üretim sürecindeki ekipmanın performansı da kilit faktörlerdir.Böylece aşağıdaki yönlerden ayarlayabiliriz: (1) Kararlı malzeme yatağıSabit bir malzeme yatağı, ekipmanın normal çalışmasının anahtarıdır.Malzeme tabakası çok kalınsa, öğütme verimliliği düşecektir.Malzeme tabakası çok ince ise titreşime neden olur.Malzeme tabakasının kalınlığı, tutma halkasının yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir. (2) Taşlama basıncını kontrol edinDikey değirmen, malzeme yatağına yüksek basınç uygulayarak malzemeyi toz haline getirir.Basınç artar ve çıkış artar, ancak belirli bir kritik değere ulaştıktan sonra değişmez.Basınçtaki artışı güçte bir artış takip eder ve bu da birim enerji tüketiminde bir artışa neden olur.Bu nedenle uygun haddeleme, hem çıktı hem de enerji tüketimi gerektirir. (3) Belirli bir öğütme sıcaklığı sağlayınDikey değirmenler genellikle öğütme ve kurutma olmak üzere ikili işlevlere sahiptir.Hammaddelerin iyi kurutulmasını sağlamak için öğütülmüş malzemelerin nem içeriği %0,5'ten azdır ve değirmenin çıkış sıcaklığı genellikle yaklaşık 90 °C'de kontrol edilir.Sıcaklık çok düşükse, bitmiş ürünün nem içeriği büyük olacak ve bu da öğütme verimliliğini ve toz seçim verimliliğini azaltacaktır.

2022

08/03

1 2